s-nimo15cr15高温合金研磨棒功效及作用
s-nimo15cr15高温合金复合坩埚便是一种复合型的材料，有着非常的传热性能，在生产加工时可以作为导热的原件，复合型材料跟普通的材料相比，既可以节省能源又可以节约成本。此外复合坩埚的寿命较长，在同类产品中给一些厂家选择，无疑肯定会优先选择寿命较长的复合坩埚。
s-nimo15cr15高温合金
标准：2.4612
化学成分：
c：≤0.20
si：≤0.20
mn：≤1.00
p0.040
s：0.030
cr：14.0-18.0
mo：14.0-17.0
co：≤2.00
fe：≤3.0
ni余量
s-nimo15cr15高温合金氮合金化不锈钢：n作为合金元素加入不锈钢中，可提高奥氏体稳定性，平衡双相钢中相的比例，在不影响钢的塑性和韧性的情况下提高钢的强度和耐蚀性，并可部分代替不锈钢中的ni。在双相钢中，n延huan金属间化合物弥散析出；在马氏体钢中，n与其他元素形成氮化物分布于晶界上，可以提高硬化能力，防止高温回火时奥氏体、铁素体晶粒的长大。近年来研制的高n含量的奥氏体不锈钢，即高强无磁奥氏体不锈钢，具有高温强度，它将广泛作为低温超导材料、高耐蚀性和无磁性材料应用。
s-nimo15cr15高温合金发展过程
s-nimo15cr15高温合金铁基高温合金是从奥氏体不锈钢发展起来的。40年代，发现18-8型不锈钢中加入钼、铌、钛等元素可提高这种钢在500～700℃条件下的持久强度，从而制成以美国牌号16-25-6(fe-25ni-16cr-6mo)为代表的加工硬化型奥氏体耐热钢。为了适应航空工业对耐高温材料的需要，发展出一系列沉淀强化型fe-ni-cr系、fe-ni-co-cr系高温合金，如a286、incoloy901等。第二次世界大战期间，德、日等国迫于战争需要和镍资源缺乏,发展出fe-cr-mn系、fe-ni-cr-mn系高温合金。这样就逐步形成铁基高温合金系列。50年代，美国为节约镍资源还研制出无镍的af-71(fe-cr-mn系)合金,用于制造燃气轮机部件。中国结合本国资源条件，于50年代末开始研制铁基合金，发展出一系列fe-ni-cr系固溶强化型、沉淀强化型的高温合金,如gh140、gh130、gh135、k13、k14等。
s-nimo15cr15高温合金成分和性能
s-nimo15cr15高温合金铁基高温合金中的镍是形成和稳定奥氏体的主要元素,并在时效处理过程中形成ni3(ti、al)沉淀强化相。铬主要用来提高抗氧化性、抗燃气腐蚀性。钼、钨用来强化固溶体。铝、钛、铌用于沉淀强化。碳、硼、锆等元素则用于强化晶界。铁基高温合金按制造工艺可分为变形高温合金和铸造高温合金，按强化方式可分为加工硬化型、固溶强化型和沉淀强化型高温合金（见金属的强化）。一些典型的铁基高温合金的成分和性能见表。组织铁基高温合金的基体为奥氏体，主要的沉淀强化相有γ'【ni3(ti、al)】和γ"(ni3nb)相两类。此外，还有微量碳化物、硼化物、laves（如fe2mo)相和δ相等。与镍基高温合金组织相比,铁基合金中相组织较复杂,稳定性较差,容易析出η(如ni3ti)、σ(如fexcry)、g(如fe6ni16si7)、μ(如fe7mo6)和laves等有害相(见合金相)。几种典型合金的组织见。
s-nimo15cr15高温合金合金的热处理
s-nimo15cr15高温合金合金的热处理主要是固溶处理和时效处理，以获得合适的晶粒度，分布合理和大小适宜的强化相，有利的晶界状态，使合金具有良好的综合性能。例如，用于制造涡件的材料,晶粒度一般在4～5级；γ'相大小约为100～500┱,均匀分布于基体；晶界有分布均匀的球化了的析出相（如碳化物、laves相等）。
镍合金,铜合金,不锈钢
