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要想实现在电厂废水零排放目标，科学应用超滤反渗透技术特别重要，此项技术主要是有选择性的将水溶液内部的有机物与颗粒进行全面过滤，从而达到分离与净化等一系列作用，而超滤驱动力主要是利用超滤膜两侧压力差，小分子物质和水以及无机盐等过滤介质通过超滤膜，起到一定的过滤效果。为了确保此项技术在电厂废水排放处理当中得到良好运用，本文深入探讨各项技术的具体应用要点和注意事项，核心内容如下。

1、超滤反渗透工艺原理与特点

超滤反渗透系统流程比较简单，主要包括超滤装置和反渗透装置，通过利用可编程逻辑控制器，针对絮凝过滤和超滤，包括反渗透装置进行科学管控，能够明显提升废水处理效果。和传统的水处理模式相比较来说，此项处理工业污染指数比较低，而且出水水质更加稳定，可以有效提高反渗透膜透水通量，从而进一步延长反渗透膜的运行寿命。

通过运用反渗透技术，可以让水溶液内部的某些成分外部压力的作用之下实现选择性通过，进而达到净化与淡化的目的。同时，加强反渗透水处理力度，结合出水的水质要求和水质特点，进行合理的调整，能够确保污水符合回用水标准要求，真正实现污水零排放的目标，不断减少生态环境污染，节约大量的水资源。

2、电厂废水水质特点

电厂内部的污水含有较多的悬浮物质，而且含盐量与温度均比较高，微生物含量也特别高，因为废水中含有较多的硅酸化合物和细菌，会增加水处理难度，如果采取传统的处理技术，会显著降低污水处理效果。所以，有关单位要结合电厂废水水质特点，有针对性的选择处理技术。

此外，电厂废水在循循环处理过程当中，也会产生较多的微生物膜和藻类，给膜处理装置带来较大污染，例如，当电厂废水当中含有较多的碳酸钙，结合水循环特点可以得知，在具体处理过程当中特别容易出现沉淀现象，明显增加污水处理难度，提高污水处理成本，故采用科学的污水处理工艺尤为重要。

3、超滤反渗透工艺的具体运用

3.1 明确工艺处理流程

首先，污水管网内部的原水需要去除其内部的悬浮物质，悬浮物质去除完毕后进入到污水调节池当中，污水会逐步进入到自清洗过滤器当中，使得污水内部的杂质全面去除。

其次，在污水处理过程当中加入适量的次氯酸钠和絮凝剂，让废水内部的固体颗粒能够快速絮凝，污水经过自清洗过滤器之后，其内部的杂质能够完全被过滤。

后，电厂废水会进入到超滤系统当中，进行后续的处理。

因为电厂内部废水的温度比较高，会给絮凝剂的絮凝和超滤膜的稳定运行带来一定影响，所以在实施超滤之前，要对废水行有效的降温处理，通常来讲，电厂废水降温需要采用换热器进行处理。

结合电厂废水过滤特点能够得知，在实际过滤的过程当中，大分子有机物和细菌，包括废水内部的悬浮物质全部被超滤膜截留，会给超滤膜自身的压力车啊带来较大影响，所以相关人员需要定期进行全面反洗，一般来讲，超滤膜反洗流量是产水量的4倍左右。经过超滤处理之后的废水，会进入到反渗透供水泵当中，然后有序的进入到保安过滤器当中，进行后续的过滤，实现反渗透处理目标。在实际处理过程当中，工作人员通过加入一定量的阻垢剂和还原剂，能够取得良好的处理效果，显著降低反渗透水的ph值，并加入适量的氢氧化钠进行有效调节，不断提升电厂废水处理效率。

3.2 超滤运行

超滤膜属于多孔膜，具备良好的筛分与分离功能，能够进行原液净化、分离和浓缩等一系列流程，针对原液内部的胶体和微粒，以及细菌和高分子有机物等，起到良好的去除作用。但是，原水的水质和原水内部高分子有机物，以及无机物含量和料液的流速，均会对终的超滤效果带来影响，其中，膜污染和膜孔堵塞是为突出的问题，为了减少此类问题的出现，电厂要结合水处理系统运行特点，提前将大粒径的悬浮物质有效去除，确保水质得到显著提升，不断降低超滤膜阻力。

另外，电厂废水在进入到絮凝池之前，需要使用聚合氯化铝进行絮凝处理，并使用次氯酸钠进行全面消毒，由于循环水的自身温度比较高，而且其内部含有较多的微量有机物，使得膜上部容易滋生大量微生物，通过加入一定量的次氯酸钠，可以减少生物污染现象的出现，起到一定的预防作用，从而更好的提升超滤膜处理效率。

经过上述处理之后，将电厂废水进行预处理，通过在过滤器内部进行有序过滤，并加强对超滤膜的保护，可以提高渗透液处理效果。同时，系统在反洗的过程当中，要确保反洗液能够有序穿过膜片与纤维膜，进而将超滤膜表面的颗粒物质全面清除，快速恢复超滤膜自身的过滤性。通常来说，系统运行15min左右，方可进行一次反洗。虽然采用反洗方式能够将超滤膜表面杂物有效清除，但是清除效果较差，所以，在投运之前，超滤膜表面的杂质积累量不断增加，导致超滤膜两侧压力差不断升高，会严重影响膜通量。为了避免发生污染物堵塞现象，有关人员需要定期使用次氯酸或者柠檬酸等清洗剂进行全面清洗。

通过使用次氯酸或者柠檬酸等清洗剂进行清洗，可以将超滤膜表面的有机物质彻底去除，确保超滤膜的通透性符合标准要求。同时，要想全面提升电厂废水处理效果，要严格控制超滤膜箱的运行温度，其运行温度不宜低于5℃，不宜超过35℃，进水温度不宜超过20℃，如果进水温度过高，会加快超滤膜的水解速度，如果进水温度过低，会明显降低超滤出水流量。通过加强超滤处理，电厂废水内部的悬浮物质能够彻底去除，使得废水满足反渗透处理标准要求，而且可以更好的保护反渗透膜，不断延长反渗透膜的使用周期。

3.3 反渗透运行

除去重金属的酸性废水由进料泵送入两级预热器，预热至约40℃进入一效分离罐。将一次蒸汽通入一效蒸发器，将酸性废水加热至沸腾，使用大流量循环泵将酸性废水不停循环，蒸发除去酸性废水中的部分水分。酸性废水经一效蒸发后通过一效分离罐的溢流口进入二效分离罐，依靠一效分离罐产生的酸性蒸汽加热二效蒸发器，再次蒸发除去酸性废水中的部分水分。经二效蒸发后的酸性废水通过二效分离罐的溢流口进入三效分离罐中，利用二效分离罐产生的酸性蒸汽加热三效蒸发器，继续进行蒸发。其中一效、二效蒸发为正压操作，三效蒸发为负压操作，利用抽真空降低酸性废水的沸点，使三效蒸发器内的酸性废水达到85℃便产生沸腾。

一次蒸汽进入一效蒸发器放热后形成冷凝水，由于冷凝水温度比较高，可对其热能进行回收利用。分别将一效、二效和三效冷凝水收集于一效、二效和三效平衡罐，用于酸性废水的预加热，从而大幅度减少一次蒸汽的用量。

三效蒸发工艺的每一效均形成一个循环，整套蒸发装置采用连续进酸、连续出酸的生产方式，实现酸性废水中酸与水的分离，从而减少酸性废水的排放量。

2、三效蒸发装置出现的问题及解决措施

镍冶炼厂酸性废水处理系统自2019年投用以来，运行较为平稳，可减少外排酸性废水4m3/h。2020年初，该系统因长时间运行出现了三效分离罐液位波动大、负压难以控制以及酸液无法外排的现象。

技术人员对三效蒸发器及管道进行检查，发现三效分离罐、蒸发器内部以及管道内均有灰褐色的结垢物，因此三效蒸发器出现的结垢物使蒸发器产生堵塞是三效蒸发工序出现问题的主要原因。

所谓反渗透，主要指的是在一定的压力作用之下，经过反渗透膜之后，电厂废水当中的溶剂未完全分离出来，由于溶剂和自然渗透完全相反，所以被人们称作反渗透。结合各类物料自身的渗透压，通过适当提高反渗透压的压力，可以达到提纯和浓缩的目标。反渗透技术属于液体分离技术的一种，针对溶解性盐起到一定的阻挡作用，如果有机物直径超过100μm，反渗透膜仍然能够起到良好的阻挡效果。

为了更好的提升反渗透效果，有关人员可以采取浓水回流模式，通过在进水当中加入适量的阻垢剂和杀菌剂，可以提高反渗透效率，阻垢剂能够明显降低溶液过饱和度，针对后续浓缩过程中所产生的污垢起到良好的预防效果，避免产生大量的有机杂质和胶体杂质。同时，在反渗透处理之前，加入一定量的硫酸氢钠，可以对反渗透膜起到良好的保护效果，避免氧化剂破坏反渗透膜。

另外，供水温度也会对反渗透设备自身的渗透液流量产生一定影响，如果供水温度比较低，水黏度会明显增加，降低渗透流量。一般来说，反渗透操作过程当中，其温度控制在15℃到40℃之间，能够确保渗透流量符合标准要求。同时，有关人员要严格控制脱盐率和产水量，并密切观察反渗透膜运行状态，按时清洗，每次清洗时间保持在2h到4h之间。

3.4 处理结果

在处理电厂循环排污水的过程当中，通过将超滤膜作为预处理阶段，能够确保电厂废水反渗透处理效果得到有效提升，减少环境污染，提高水资源的利用效率，真正实现电厂废水零排放的目标。根据上文分析能够得知，在对电厂废水实施超滤处理时，能够显著降低废水内部有机物和微生物含量，采取反渗透处理技术，可以实现电厂废水的二次利用，确保经过处理之后的电厂废水符合回收用水标准要求。