配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为zui经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
1、容积：50l、100l、200l、300l、500l、600l、1000l～30000l。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°c)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到zui低位置也能指示出温度。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成r角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2b原色亚光或2b磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材质：内罐体sus304或sus316l；夹套为q235－b或sus304；外保护壳体为sus304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
该系列配液罐严格遵循《药品生产质量管理规范》gmp总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，根据gb150-98《钢制压力容器》，jb/t4735-97《钢制焊接常压容器》要求进行设计，制造验收。
1、容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
2、接口采用国际通用标准iso快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢sus316l或sus304制造，内表面镜面抛光至ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合gmp医药标准。
3、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置，搅拌转速可任选。
4、管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸口、温度计（数显式或表盘式）、cip清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、sip灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
5、容积有100l-10000l等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。
6、随机附送有关gmp验证资料（含材质报告、外购件合格证、验证表格等）。
用途：
主要用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
本产品的类型是食品配料加工，材质是不锈钢储罐，品牌是富尔喜，型号是1000l，容积是1000（m3），重量是400（kg），适用物料是食品饮料医药