东莞第三方角接焊管焊接工艺评定机构 焊接件焊接工艺评定测试公司

iso15614焊接工艺评定简介及意义

企业生产中焊接工艺作为焊接工序中zui重要的技术性文件之一，指导着一线焊工的日常焊接工作。可以说焊接工艺的正确性保证了焊接产品质量的可靠，稳定，安全。

焊接工艺评定(wpq)为验证所拟定的焊接试件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据

焊接工艺标准是什么？

iso15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊

iso15614-2铝和铝合金的电弧焊

iso15614-3铸铁电弧焊

iso15614-4铸铝的修补焊

iso15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊

iso15614-6铜和铜合金的电弧焊

iso15614-7堆焊

iso15614-8管接头和管板接头的焊接

iso15614焊接工艺评定适用范围

各种类型金属材料焊接均适用iso15614焊接工艺评定，如钢，铁，铝，钛等。

各种类型的焊接方法也可适用iso15614焊接工艺评定，如：手工电弧焊、药芯焊丝电弧焊、手工氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊及其它。

涉及到焊接的行业均由可能涉及iso15614焊接工艺评定，如钢结构焊接，压力容器焊接，机械部件焊接，轨道交通焊接，电梯部件焊接等。

iso15614焊接工艺评定发证机构

如仅是焊接制造商内部评估焊接工艺的正确性，可由制造商的焊接工程师按照iso15614标准组织焊接工艺评定，根据检测结果编写iso15614焊接工艺评定报告。

如申请某些欧标产品或工厂认证，如压力容器ped认证，钢结构en1090认证，轨道车辆及部件焊接en15085认证，焊接体系iso3834/iso14554认证等，其中会涉及iso15614焊接工艺评定，则需要由正规授权机构签发iso15614焊接工艺评定证书及报告。

iso15614焊接工艺评定技术文件要求

pwps预焊接工艺评定，接头涉及和焊接顺序图

工艺评定中涉及到的母材和焊材材质书

填写焊接工艺评定清单，公司名称（英文），地址（英文）

准备焊接试板

iso15614焊接工艺评定流程

确定焊接工艺评定范围及焊工证认可范围

焊接工艺规程及焊接计划

准备焊接试板及相关焊接人员

文件资料准备及提交

认证机构安排人员现场见证焊接过程

焊接试板测试及测试报告准备

签发iso15614焊接工艺评定及焊工证

对各种焊接工艺检测的分析
（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
（2）焊缝形式
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；
板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。
坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
（3）预热
包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。
（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。
（5）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。
（6）气体
包括：可燃气体（例如、丙烷等）和保护气体（例如co2，等）均为重要因素。
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。
（8）技术措施
包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。
（9）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。
热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；
钨极种类或直径为次要 因素。

焊接方法各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。例如：采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定（其他条件）。这属于2种焊接方法组合评定。则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：

（1）氩弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5～6）mm。

（2）焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度为8mm，其适用厚度范围为（6～12）mm。上述ds/ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的zui大厚度与“评定”试件厚度相同。