pp韩国乐天化学 jm-360 ranpelen通用塑料
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pp塑料具有良好的耐热性、耐化学性、机械性能和成本效益,易于加工和回收利用。
聚丙烯在生产数量迅速发展的同时,也在性能上不断出新,使其应用的广度和深度不断变化,近年来或者通过在聚合反应时加以改进,或者在聚合后造粒时采取措施,有一些更具独特性能的聚丙烯新的品种问世,如透明聚丙烯、高熔体强度聚丙烯等。[11]
透明改性
pp(聚丙烯)的结晶是造成不透明的主要原因,利用急冷冻结pp的结晶趋向,可以得到透明的薄膜,但有一定壁厚的制品,因热传导需要时间,芯层不可能迅速被冷却冻结,因此对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度,必须从pp的结晶规律和影响因素入手。[11]
经一定技术手段得到的改性pp,可具有优良的透明性和表面光泽度,甚至可以和典型的透明塑料(如pet、pvc、ps等)相媲美。透明pp更为优越的是热变形温度高,一般可高于110℃,有的甚至可达135℃,而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明pp的性能优势明显,近年来在都得以迅速发展,应用领域从家庭日用品到器械,从包装用品到耐热器皿(微波炉加热用),都在大量使用。[11]
pp的透明性提高可通过以下三种途径:
(1)采用茂金属催化剂聚合出具有透明性的pp;
(2)通过无规共聚得到透明性pp;
溶液聚合法
工艺特点:(1)使用高沸点直链烃作溶剂,在高于聚丙烯熔点的温度下操作,所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布;(2)高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯,再挤出造粒得粒料产品;(3)生产厂家只有美国柯达公司一家。[10]
液相本体法
含液相气相组合式,液相本体法聚丙烯生产工艺是聚丙烯生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚丙烯1957年开始工业化生产七年之后问世的。[10]
采用液相本体法生产聚丙烯,是在反应体系中不加任何其他溶剂,将催化剂直接分散在液相丙烯中进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中不断析出,以细颗粒状悬浮在液相丙烯中。随着反应时间的增长,聚合物颗粒在液相丙烯中的浓度。当丙烯转化率达到一定程度时,经闪蒸回收未聚合的丙烯单体,即得到粉料聚丙烯产品。这是一种比较简单和先进的聚丙烯工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代上聚丙烯生产的新技术、新水平。[10]
工艺特点:(1)系统中不加溶剂,丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合,丙烯在流化床反应器中进行气相共聚;(2)流程简单,设备少、投资省,动力消耗及生产成本低;(3)均聚采用釜式搅拌反应器(hypol工艺),或环管反应器(spheripol工艺),无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。[10]
采用液相本体法的典型代表是basell公司的spherizone液相本体法工艺。spherizone是一种气相循环技术,采用齐格勒-纳塔催化剂,可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或双峰均聚物。spherizone循环反应有二个互通的区域,不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子质量或单体组成分布的树脂,扩大了聚丙烯的性能范围。[10]
pp用途分配
欧美各国用于注塑制品占总消费量的50%,主要用作汽车、电器的零部件,各种容器、家具、包装材料和器材等;薄膜占8%~15%,聚丙烯纤维(习称丙纶)占8%~10%;建筑等用的管材和板材占10%~15%,其他为10%~12%。目前用于编织制品的量占40%~45%,其次是薄膜和注射制品占40%左右;丙纶及其他占10%~20%。[4]
主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。使用聚丙烯大的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品,约占总消费的30%。近年来,随着聚丙烯注塑产品和包装膜的发展,聚丙烯用于织造产品的比例有所下降,但还是其聚丙烯消耗多的区域。注塑产品是第二大聚丙烯消费领域,占总消费量的26% 左右,它也是未来聚丙烯需求量大的地区之一。国产聚丙烯的另一个主要消费领域是薄膜,占总消费的20%左右,主要是bopp(双向拉伸聚丙烯薄膜)。在未来的几年里,纺织产品的比例将逐渐下降,而注塑产品、管材和板材的比例将会增加,根据专家对聚丙烯行业发展的预测,到2020年对聚丙烯的需求量有可能达到2370万吨左右。纺织产品、注塑产品、薄膜仍是聚丙烯的主要需求领域,而管材、板材、纤维等领域的年度需求增长迅速,国内对聚丙烯的需求也迅速增长。高速绘图bopp薄膜、管材、薄无纺布、高透明食品容器等特种材料市场发展前景良好。[7]
technylst:r(tm):fx具有很高的熔体流动性,这使得大尺寸和形状复杂的部件,以及那些带有薄壁和加强筋的部件都从中受益。这是因为较高的熔体流动性具有较高的流长,从而使孔隙填充更容易(比标准聚酰胺66高5%),表面外观更出色。technylst:r(tm):fx优于标准聚酰胺66的熔体流动性使部件具有更佳的机械性能,这是因为其流动性大大提高了注塑成型的焊缝质量(焊缝处拉伸强度比标准聚酰胺66高7%)并降低了模塑应力。
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