东丽PBT-总经销商全系列塑胶

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pbt的加工工艺与技巧

pbt（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种常用的工程塑料，具有良好的耐热性、韧性和耐疲劳性。在加工pbt时，需要注意以下工艺与技巧：

干燥处理：pbt在高温下遇水易降解，因此在注塑前必须进行干燥处理。推荐的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时，直到含水量低于0.02%。

料筒温度：料筒温度的选择对pbt的成型十分重要。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强pbt控制在230~260℃。喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。

模具温度：模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。pbt易于结晶，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃，而玻纤增强pbt的模温稍高，通常为60~80℃。

注射压力：pbt熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90mpa，玻纤增强pbt为80~100mpa。

流道和浇口：pbt模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果zuihao。浇口直径应以偏大为好，并zuihao正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，减少制品表面缺陷和性能劣化。

制品与模具设计：制品的厚度不宜太厚，pbt对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。pbt的成型收缩率较大，%~%，模具要有一定的脱模斜度。模具需要设排气孔或排气槽。模具高温度不能超过100c。

注塑机选用：制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20。应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。在成型阻燃级pbt时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

原料准备：注塑前要进行干燥。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。

后处理：一般情况下不需要进行后处理，必要时在120℃时处理1~2h。

停机处理：pbt的停机时间在30min以内,可将温度降到200时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。

脱模剂的使用：一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂

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