ULTEM CRS5011R resin 耐化学 脱模剂 流动性好

CRS5011R

总体
材料状态 

已商用：当前有效

品牌

沙伯基础

聚醚酰亚胺
牌号

CRS5011R

供货区

上海凯振塑胶原料有限公司

特性 

符合 ECO良好的流动性耐化学性良好耐碱耐酸

机构评级 

EU Eco

加工方法 

注射成型

物理性能

额定值

单位制

测试方法

比重

1.28

g/cm³

ASTM D792, ISO 1183

熔流率 (337°C/6.6 kg)

11

g/10 min

ASTM D1238

溶化体积流率（MVR） (360°C/5.0 kg)

20.0

cm³/10min

ISO 1133

收缩率

内部方法

流动  2

0.40 到 0.70

%

流动 : 3.20 mm

0.40 到 0.70

%

横向流动 : 3.20 mm

0.40 到 0.70

%

吸水率

ISO 62

饱和, 23°C

1.2

%

平衡, 23°C, 50% RH

0.20

%

机械性能

额定值

单位制

测试方法

拉伸模量

-- 3

2900

MPa

ASTM D638

--

2900

MPa

ISO 527-2/1

抗张强度

屈服 4

100

MPa

ASTM D638

屈服

100

MPa

ISO 527-2/5

断裂 4

75.0

MPa

ASTM D638

断裂

85.0

MPa

ISO 527-2/5

伸长率

屈服 4

8.0

%

ASTM D638

屈服

8.0

%

ISO 527-2/5

断裂 4

60

%

ASTM D638

断裂

50

%

ISO 527-2/5

弯曲模量

50.0 mm 跨距 5

3100

MPa

ASTM D790

-- 6

2900

MPa

ISO 178

弯曲强度

-- 6, 7

110

MPa

ISO 178

屈服, 50.0 mm 跨距 5

138

MPa

ASTM D790冲击性能

额定值

单位制

测试方法

简支梁缺口冲击强度 8

ISO 179/1eA

-30°C

7.0

kJ/m²

23°C

7.0

kJ/m²

简支梁缺口冲击强度 8

ISO 179/1eU

-30°C

无断裂

23°C

无断裂

悬壁梁缺口冲击强度

23°C

59

J/m

ASTM D256

-30°C 9

5.0

kJ/m²

ISO 180/1A

23°C 9

5.0

kJ/m²

ISO 180/1A

无缺口悬臂梁冲击

23°C

2100

J/m

ASTM D4812

-30°C 9

无断裂

ISO 180/1U

23°C 9

无断裂

ISO 180/1U

反向缺口冲击 (3.20 mm)

2100

J/m

ASTM D256

装有测量仪表的落镖冲击 (23°C, Total Energy)

30.0

J

ASTM D3763

热性能

额定值

单位制

测试方法

热变形温度

0.45 MPa, 未退火, 3.20 mm

213

°C

ASTM D648

0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm

216

°C

ASTM D648

0.45 MPa, 未退火, 100 mm 跨距 10

210

°C

ISO 75-2/Be

0.45 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距 11

208

°C

ISO 75-2/Bf

1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm

201

°C

ASTM D648

1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm

204

°C

ASTM D648

1.8 MPa, 未退火, 100 mm 跨距 10

200

°C

ISO 75-2/Ae

1.8 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距 11

198

°C

注塑模工艺条件

干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。

模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。

注射压力：700～1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

机器选择;

PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。

确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。

一般在总注射量（所有模腔加上流道和浇口）等于机器能力的30到80%时，可获得zuijia效果。在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议Zui小的注射大小也应大于机器能力的60%.

确定完全注射的总投影面积（所有型腔加上承受注射压力的流道面积）后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力（估计每平方英寸要增加一吨夹紧力）。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。

机筒选择和螺杆设计注意事项：

加工PEI*树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。

根据螺杆直径，zuihao使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1。此外，还建议使用短进料区（5段）和长压缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（4段）。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆，经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI*树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.

PEI无定形,具有杰出的耐高温、高强度、高模量及广泛的耐化学剂性，天性耐燃,且烟气排放量低，高的介电常数和损耗因数