轴承检测。轴承质量检测包括外观检测、尺寸检测、硬度检测、金相组织检测等方面。

一、外观检测

外观检测是轴承质量检测的第一步，可以通过肉眼或显微镜进行检查。主要检查外观缺陷、表面质量、尺寸和几何形状等。外观缺陷包括裂纹、夹渣、气泡、毛刺等。表面质量包括光洁度和表面粗糙度，这两个指标对于轴承的使用寿命影响很大。

二、尺寸检测

尺寸检测是轴承质量检测的重要环节。尺寸偏差会影响轴承的使用效果，甚至导致整台机械设备的故障。尺寸检测主要包括外径、内径、宽度、圆度等指标的测量。测量工具可以是千分尺、游标卡尺、测微显微镜等。

三、硬度检测

硬度是评定金属材料力学性质的重要指标之一，对于轴承来说也非常重要。硬度测试可以通过不同的硬度测试方法进行，如布氏硬度测试、维氏硬度测试、洛氏硬度测试等。硬度测试可以检测轴承材料的硬度是否符合标准，以及金属材料的韧性和耐蚀性等性能。

四、金相组织检测

金相组织检测是轴承质量检测的较为复杂的环节，需要采用金相显微镜等专用仪器进行检测分析。金相组织检测可以确定轴承材料的化学成分是否合格，微观结构是否匀质等，对于轴承的使用寿命和性能有重要影响。

除了以上四个方面的检测，轴承还需要进行其他测试，如噪音检测、抗疲劳测试等。总之，轴承质量检测是一个综合性的工作，需要多方面指标进行检测评估，确保轴承的质量符合要求，以保障机械设备的安全运行。