涂层介绍：
自粘接涂层
代号：z
特点：涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并
可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压
叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后
加压固定成型，在保压条件下加热固化，芯片彼
此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，
振动和噪音小。
涂层交货状态为b状态，即涂层还没有发生
完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为：a）炉烘温度160～230
℃，模具压紧的压力为0.3～3mpa，时间保持1～
3h；或b）感应固化的铁芯温度150~250℃，压
力 0.1~3mpa，时间保持0.2~30min。
固化后，涂层处于终稳定的状态，即c状态，
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结
能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不
超过150℃。
硅钢片是一种具有高导磁性能的金属材料，通常用于制造变压器、发电机等电气设备。由于其具有铁损低、磁滞性能好等特点，被广泛应用于电力工业中。
半有机薄涂层
代号：a
特点：涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加
有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度
一般可达800℃，在退火时，层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受300-550℃的涂层烧除处理，可
用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘
层，也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的磁性材料，具有出色的磁性能和优异的电气性能。它由高质量的硅铁合金制成，经过精细的工艺处理，具有良好的磁畴结构，从而表现出高磁场性能和低涡流损失。自粘型硅钢片易于加工，可以用于各种电器产品，如发电机、电动机和变压器等。它还具有优良的防腐、防锈性能，能在各种环境下保持稳定的性能。
半有机厚涂层
代号：h
特点：基本情况和a涂层类似，膜厚增加，绝缘性
更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
电机铁芯制造是一种用于生产电机核心组件——铁芯的技术。铁芯是电机中重要的磁性元件，通常由硅钢片制成，具有较高的磁导率。电机铁芯制造涉及铁芯的剪切、冲压、叠装等工艺，通过这些工艺可以将硅钢片加工成所需形状和尺寸的铁芯，从而用于电机的磁路中。制造过程中需要注意质量控制和装配精度，以确保电机的性能和稳定性。
半有机无铬薄涂层
代号：k/d
特点：涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量
有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，
安全性、环保性。性能基本接近a涂层，绝
缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。
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