胶管硫化罐技术资料一、技术来源简介诸城市众泰达机械有限公司，是各类压力容器-硫化设备的专业制造厂家。公司资质齐全，设备先进,技术力量雄厚,检测手段齐全,具有健全稳定的质保体系。长期从事一、二类压力容器、硫化设备的生产制造，是目前国内zui大zui专业的硫化罐生产基地。主导产品：各类大中小型全自动、半自动：电加热硫化罐、蒸汽硫化罐、电蒸汽硫化罐、巨型硫化罐、立式硫化罐、间接加热硫化罐、橡胶硫化罐、胶辊硫化罐、胶管硫化罐、胶囊硫化罐、胶鞋硫化罐、传送带硫化罐、胶板硫化罐、管道硫化罐、电缆硫化罐、脱硫设备、蒸汽设备、储罐等成套设备。是以设计、制造、安装为一体的现代新型企业。公司拥有成熟的技术，先进的设备，严格的管理，敬业的员工，强有力的国内外知名合作厂家。二、技术详细说明硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种新型、节能、高效的硫化设备，设备不需人工操作，在自动工作时达到了的运行效果。比普通硫化罐节能百分之三十，性能稳定可靠。通过多年来客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置。产品型号：胶管硫化罐直径600-2000mm,直筒长度5000-60000mm,材质q235b,设计压力0.85mpa，设计温度190°，蒸汽硫化罐采用温度、压力、时间自动控制。1、加热方式：蒸汽直接式加热：蒸汽由罐底进入，在罐体的中间部位设置2个蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列,扩散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。（详见技术图纸）2、开门方式：手动快开门方式，转动手动转盘，即可轻松实现罐门的开启或关闭，只需一人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内zui先进的开门设计方式和理念。选用特制的轴承和配件材料，长时间不变形不损坏，使用安全快捷、操作简单，高效省心。停电时正常开关罐门。3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命2年以上。4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计3套安全连锁装置，详解如下：（1）、压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。（2）、手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保硫化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，彻底解决了工人误操作带来的安全隐患。（3）、密封圈安全连锁：只要罐内密封槽内有压力，密封圈就牢牢顶住法兰，因而无法转动罐门，开门时，只有完全卸掉压力，使密封圈退回密封槽内，才能转动罐门。5、温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定（范围是1°c—999°c自调式)。采用电器自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启进汽阀加热，达到设定温度自动关闭进汽阀，确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。（1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。（2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。（3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。6、压力控制方式：（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。（2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。（3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。（4）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。7、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。（电器控制系统）（plc电脑控制系统）8、保温方式：罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温，中间加50mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使，不降低保温效果，便于运输。外漆蓝色。9、载物方式：（1）、罐内二道轨，采用国标9#导轨钢,承载重量大。（2）、罐体排出水孔设有过滤网罩，方便清理杂物不堵塞出口。三、本设备特点：1、罐门设计：国内zui先进的手动快开门式设计，快捷方便安全。单人只需5秒即可轻松实现手动开关门，不会因停电原因打不开罐门。特制轴承耐磨耐用，使用寿命10年以上。2、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制、手动排气阀、超高压报警、自动安全阀等六级安全防护措施。只要罐内有压就打不开罐门，彻底解决了误操作带来的安全隐患，是目前国内zui安全的压力容器设备。3、充气式密封：关门充气即可实现密封，放气泄压开门，只要罐内有压就不会漏气，解决了罐内漏气问题。密封圈磨损，使用寿命2年以上。4、保温效果好：罐体外部采用60mm的硅酸铝岩棉，外加钢板固定支撑，热量不挥发不浪费。比其他保温方式节省百分之二十的能耗。10年内不降低保温效果。5、操作简单方便：采用先进便捷的设计理念和制造工艺，操作工人只需15分钟即可学会全部操作流程。性能稳定可靠，硫化效果好。6、自动控制：从升温、保温、硫化等所有程序均有控制系统自动完成。只需打开控制开关即可实现全部流程。省时省心省成本，确保产品质量。四．硫化罐制作标准及规范根据国家标准gb150-1998和tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、jb/t4731-2005《钢制卧式容器》、jb/t4730-2005、jb/t4709-2000、jb/t4711-2003设计（正规设计院出具的蓝图：类别、年限、危害程度、腐蚀裕量、压力、温度、介质、焊接系数、管口方位、技术要求等）、制造（按图纸中的要求，每项进行检验，检测，记录、留档、出具当地技术监督局监检证书、封存）。
本产品的加工定制是是，型号是1000，品牌是盛博机械，有效长度是20000（mm），工作压力是0.85（mpa），类型是蒸汽硫化罐，样式是卧式，直径是800-2000（mm），罐内有效空间是20（m3），工作温度是180（℃），外形尺寸是10000（m），重量是8000（kg）
