涂层介绍：
自粘接涂层
代号：z
特点：涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并
可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压
叠片。用户使用时，先将钢板冲制成芯片，然后
加压固定成型，在保压条件下加热固化，芯片彼
此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的
铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，
振动和噪音小。
涂层交货状态为b状态，即涂层还没有发生
完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层
硬度、耐蚀性尚没有达到。
涂层钢卷仓储有效期为半年。
用户固化的推荐工艺为：a）炉烘温度160～230
℃，模具压紧的压力为0.3～3mpa，时间保持1～
3h；或b）感应固化的铁芯温度150~250℃，压
力 0.1~3mpa，时间保持0.2~30min。
固化后，涂层处于zui终稳定的状态，即c状态，
涂层硬度、强度、粘接力达到。
涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂
层能承受180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结
能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不
超过150℃。
硅钢片是一种具有高导磁性能的金属材料，通常用于制造变压器、发电机等电气设备。由于其含硅量高达70%-80%，故称为硅钢片。硅钢片经过冷轧加工，成为具有薄而硬的箔状，广泛用于电机、电器产品中。
半有机薄涂层
代号：a
特点：涂层为铬酸盐为主的无机成分混合物，添加
有少量有机成分，以提高钢带的冲片性能。
涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱
还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度
一般可达800℃，在退火时，层间电阻会有一些
降低。
涂层能承受300-550℃的涂层烧除处理，可
用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘
层，也可用于风冷式或油浸式。
自粘型硅钢片是一种高性能的磁性材料，具有高磁导率和耐腐蚀性。这种材料可以被加工成片状，适合用于制造各种电磁设备，如发电机、变压器等。自粘型硅钢片还具有优良的磁稳定性和耐久性，可以承受高强度的工作压力和温度变化。此外，自粘型硅钢片还具有自粘特性，可以更方便地用于组装和制造。因此，自粘型硅钢片是一种具有广泛应用前景的高性能磁性材料。
半有机厚涂层
代号：h
特点：基本情况和a涂层类似，膜厚增加，绝缘性
更好，耐蚀性更好，冲片性也更好，焊接性略差。
电机铁芯制造是一种用于生产电机核心组件——铁芯的技术。铁芯是电机中重要的磁性元件，通常由硅钢片制成，具有较高的磁导率和良好的涡流损耗性能。电机铁芯制造涉及到一系列精密的加工和组装步骤，以确保铁芯的质量和性能符合电机的需求。在制造过程中，需要注意控制铁芯的尺寸精度、绝缘性能、稳定性等方面，以确保电机的可靠性和效率。
半有机无铬薄涂层
代号：k/d
特点：涂层通常以磷酸盐无机成分为主，添加少量
有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发
蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，
安全性、环保性。性能基本接近a涂层，绝
缘性好，冲片性好，在中性气氛或弱还原性炉子
气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达
800℃，在退火时，层间电阻会有一定降低。
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