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高压静电水处理器，通过电控器将交流电转化为高压直流电，再通过信号线（高压电线）输送到离子棒电机端，离子棒电极在冷却水中释放出高压静电场，产生除垢防垢 杀菌灭藻 缓蚀降浊度作用。

1、阻垢除垢机理

在整个循环水系统运行过程中，由于冷却水不断飞溅、蒸发的原因，水中电解质浓度不断增加，当超过其溶解度时，就结晶出来而产生水垢，水温升高会导致溶解度下降，因此常沉积在换热器的表面，降低传热效率。

高压静电循环水处理器能有效阻止硬垢生成。由于水体电位的提高，组成水分子原子的原子核正极性加强。虽然水中的溶解离子也同时得到了加强，但由于水体占的质量优势，故静电场的能量绝大部分被水体接收，大量的水分子由于位能的提高，有力地阻止了水中溶解离子及自由电子的各种运动。这意味着，它们与其他物质生成各种化合物（包含水垢）的可能性降低。另一方面，按照水分子具有极性的特性，自然状态下的水分子是无序排列的，但在高压静电场中，水分子则会发生有规则的排列。可将水体中的阴离子、阳离子包围起来，阻止其化学反应的发生，并且在水分子和设备间形成电位差，束缚离子向设备聚集的能力，起到阻止结垢的作用，有效防止硬垢生成。

高压静电循环水处理器还能有效去除系统中的硬垢。在高压静电场中水垢分子间的电子结合力能得到破坏，改变了其晶体结构，促使其疏松，并加大水分子的偶极距，增强与盐类分子的水合能力，使水垢逐渐剥蚀、脱落。

2、杀菌灭藻机理

冷却水塔、热交换器或系统其他部分的菌藻产生的沉积物会影响换热器的换热效率，若脱落就会堵塞冷却塔上的分水孔和水管。

高压静电循环水处理器的静电场破坏了细胞膜的离子通道，改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件，使其丧失生存能力而死亡。同时激活后的水分子能将水中溶解氧包围封锁，切断了微生物进行生命活动所需氧的来源，从而达到了较好的杀菌灭藻效果，同时也防止了生物污泥的产生。另一方面，高压静电在循环水中能产生臭氧，其杀菌能力比氯离子强600～3000倍，能够有效杀灭水体中的细菌和藻类，并且阻止软垢的生成。

3、防腐降蚀机理

腐蚀是冷却水系统中严重的问题。水的蒸发导致电解质浓度增加，冷却塔的曝气吸入了co2、h2s等腐蚀性气体增加了水的腐蚀性，垢下腐蚀常会洞穿管壁而造成系统停车，微生物亦会造成和加速腐蚀。

高压静电循环水处理器有效阻止循环水对系统的腐蚀。当“高压静电循环水处理器”输入220v电压运行时，能产生25kv-28kv高压静电，作用于流经静电场的全部循环水，从而提高了总体水体电位。水体电位的提高，实际上改变了水的物理性能：一方面整个水体成为了一个可随容器形状而改变的“牺牲阳极”，从而使处于“阴极”的金属设备得到了保护；另一方面阻碍了碳钢表面电极微电流的流动，这意味着其正极与氧离子结合能力的降低，锈蚀的可能性变小；再一方面水体电位的提高，利用电位差原理在管壁上形成一层致密的氧化膜，有效阻止循环水对设备的腐蚀。静电场干扰冷却水中胶体布朗运动,形成絮凝使胶体稳定聚集,降低水质浊度。

六、应用条件

1. 环境条件：海拔高度小于3000米地震烈度不大于6度 .

2. 水温水压：水温不大于95℃,水压不大于1.6mpa.

3. 循环水质：a)总硬度(以cac03计算)10mm0l/l;b)细菌数:<5x10⁵个/ml;c)其他指标应符合gb/t50050规定。

4.补水水质：高硬、高碱、高浊、高电导率水，需要有效的预处理措施；如无预处理措施, 则需要降硬、降碱措施配套使用；再生水作为补充水，其指标需符合《工业循环冷却水处理设计规范》(gb/t50050)标准。

5. 系统条件：系统设计符合《gb/502102工业循环水冷却设计规范》和对应行业的循环冷却水系统设计规范。其中,每小时的循环水量值不得大于保有水量。

6. 配套设备：浓缩倍数大于5的系统，或有严重季节性风沙气候情况、环境中扬尘较严重的情况，需设置高效旁流系统；敏感性换热设备,应优化在线清洁装置。

7.辅助措施：旧系统应用时需清理水池底部污泥；水垢或腐蚀较严重的旧系统应用时,需事先做有效地除垢及清洗预膜处理；投用本高压静电水处理器设备前，系统的管道、换热器及其它设备, 均须进行安装可靠的静电接地，确保系统静电为零；水处理过程中,物料泄漏如促进菌藻滋生须联合加药处理。

七、高压静电全程物理水处理技术优势

高压静电全程物理水处理技术，是获评国内的科技成果“高能静电循环冷却水抗菌除垢智能化系统技术研发和应用”的简称。该技术以 28kv 高压静电场为核心，以生物抗性旁流过滤等技术相协同，根据项目的水质和系统状况，建立针对性、系统化、物理法的循环水处理整体解决方案，以期实现“零药剂、零结垢、高效节水、无污染排放”的目标。其优势表现为：

一、纺织印染废水

纺织印染废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。

二、印染污水的特性

1、纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。

2、废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，ph变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使pva浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，cod浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

3、浆染废水色度高、cod高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。

三、化学处理方法

1、混凝法

主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（pac）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为低。国外采用高分子混疑剂者日益增加，且有取代无机混疑剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混疑剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混疑剂使用范围广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混疑法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

2、氧化法

臭氧氧化法在国外应用较多，zimas.v.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为0.886go3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。