铜合金滚珠套、塑胶滚珠套、特密滚珠套--各种非标可订

可根据不同需求提供各种标准和非标准的塑胶滚珠套，专业生产各种材料钢珠套保持架、塑胶钢珠套、铝合金钢珠套、铜质钢珠套、塑基、塑套、铝基、铝套、铜基、铜套……

微小铜珠套广泛应用于自动化上面
       我司生产的各式各样冷冲模具用钢球套，衬套，保持圈可分为钢球铜套，铝套，塑胶套等,专业生产滚珠套保持圈采用特殊的锁珠工艺，有效地杜绝钢珠脱落和死珠现象。产品广泛应用于spr、trp、连续冲模、独立导柱、冷冲滚动模座、高精密冲床、机床附件以及要求有高精度轴向运动或径向运动或轴径向同时运动均可
      钢球采用gb308-84精度5级标准，其尺寸一致在0.0025mm以内，钢球导套的配合过盈量为0.01-0.02，模架运动平衡灵活。采用特殊的锁珠工艺，有效的杜绝钢珠脱落和死珠现象，广泛运用于srp、trp、连续冲模、独立导柱、冷冲滚动模座、高精密冲床，机床附件以及要求有高精度轴向运动或径向运动时运动均匀。可根据不同需求提供各种标准和非标准的塑胶滚珠套。

钢珠套是冲压模具导柱组件中主要的组成部分。钢球套是冷冲模具模具常用的配件

　　钢珠套根据保持架的不同可以分为：塑胶钢珠套、铝合金钢珠套、铜质钢珠套，塑基、塑套、铝基、铝套、铜基、铜套等可分为钢球铜套，铝套，塑胶套。　　钢珠套生产过程中采用特殊的锁珠工艺，有效地杜绝钢珠脱落和死珠现象。钢珠套的钢球尺寸一致在0.0025mm以内，钢球套的配合过盈量为0.01-0.02mm，使模架运动平衡灵活。　　钢珠套广泛运用于srp、trp、连续冲模、独立导柱、冷冲滚动模座、高精密冲床以及机床附件上面。　　钢珠套具有在高精度轴向运动或径向运动时保持运动均匀的特性。　　钢珠套外径计算公式外径=内径+（2*钢球直径）　　钢珠套工作时精度高，运转平稳，理想适用于高重复精度、快响应型小型机械。这种轴承提供的负载能力可达19lbf，并且完全抗腐蚀。可供应1毫米的钢珠规格3*5*10孔径为3毫米,它的摩擦系数仅为0.001,惯性小，重量轻，结构尺寸紧凑,采用抗腐蚀不锈钢加工精密轴承滚珠　　钢球采用gb308-84精度5级标准，应用于高精度轴向运动或径向运动时运动均匀。可根据不同需求提供各种标准和非标准的滚珠套。 钢珠套是冲压模具导柱组件中主要的组成部分。钢球套是冷冲模具模具常用的配件

我厂专业生产滚珠导套,非标钢珠导套,滚珠导柱,保持圈,保持架精密钢珠套,钢珠套,铝珠套,铜珠套,滚珠套,非标珠套,钢珠套,滚珠套,铜珠套,保持架,非标保持架等。

我司是微型钢珠套专业制造商,规格有:3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm;钢球:1.0、1.5、2.0、2.5、3.0--、微型滚珠导套是采用钢球滚动原理，配上铜基、铝基或树脂为保持架，按一定的角度和密度有序地排列。采用新沟槽圆周锁珠工艺，防止钢珠脱落。 产品具有摩擦系数低，轴向、径向都能运动的特点，依靠滚动摩擦，实现无间隙装配，保证了使用精度。该产品是传统模具导柱套的更新换代产品，能高速运动，主要用于冷冲模滚动架及高精度机床、机床附件等领域。:

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等

模具配件的及制造标准

dme、dme-eoc、hasco、cumsa、strack、rabourdin、pcs、misumi、puncn、progressive

模具配件的制造材料

　　钨钢、高速钢、轴承钢、不锈钢、黄铜、金属合金、弹簧钢、碳化钢等等

冲压模具配件主要包含有

h型直身冲头、a型二级冲头、刃口成型冲头、k型抽芽冲头、b型引导冲头、衫套、a型子母冲头、高速钢热处理研磨棒、超微粒子钨钢圆棒、特种高速钢圆棒、浮升梢、浮升梢、止付螺丝、定位梢、等高螺丝、等高套筒、圆头内六角螺丝、平头内六角螺丝、gp辅助导柱、ga、gb辅助导套、a-gpb-gp辅助导柱、精密级铜钛合金辅助导套、冷冲模座srp外导柱组件、冷冲模座sgp外导柱组件、冷冲模座trp外导柱组件、冷冲模座tgp外导柱组件、冷冲模座sgp外导柱、冷冲模座srp外导柱、冷冲模座trp外导柱等

塑胶模具配件主要包含有

　　单节射梢、双节射梢、双节射梢、扁梢、扁梢、定位柱、塑胶模导套、直套、中柱套、塑胶模导套、直套、中托套、定位柱、方型辅助器、立体定位块组导位辅助器、a、b、c型灌嘴、固定圈a、b型、标准型机械式开关器、方型辅助器、小水口标准特殊注口衬套、大水口标准特殊注口衬套、模具日期指示装置、树脂开关器、止水栓、塑胶模具用成品梢、笔心、笔管、小拉杆c型、斜撑梢、拉料梢、塑胶模导柱、拉杆、回针等塑胶模具配件

模具配件满足工作条件要求

安装模具配件演示

1、耐磨性　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2、强韧性　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3、疲劳断裂性能　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。4、高温性能　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。5、耐冷热疲劳性能　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6、耐蚀性　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

本产品的加工定制是是，类型是冷冲模架，品牌是台湾春保，型号是16*20，适用模具类型是粉末冶金模，产品别名是保持架