徐州污水处理设备工业废水处理过程规格齐全

　　随着工业发展，金属镍已经成为工业生产中的一种常见金属，其领域主要含有电子产业、航空航天、机械制造、轻工业等方面。在工业生产中会存在镍离子泄露或者跟随工业废水排出，其中大部分的企业都没有把污水经过物理或者化学等方法处理，导致重金属镍在排出的废水中跟随水流流到各个地方，并经过长期的时间积累，将会在生物体内富集造成健康损害。现在环保行业处理含ni2+工业废水的几种常见化学方法有：化学沉淀法、电解还原法、催化还原法、化学还原法和离子交换法等。其中，化学沉淀法在现在的处理情况下，一般的方法都是加入碱或者碱性盐，产生ni(oh)2沉淀下来，耗费的成本低，但在处理沉淀的含ni2+络合物中沉淀不完全，同时吸附剂的价格不菲、吸收量不大。本文通过研究ca(oh)2和一些铜试剂的结合，使得在处理含镍络合物的工业废水效果更好，为处理含ni2+的工业废水提供了高效便捷的方法。

　　1、实验

　　1.1 实验背景

　　在工业废水中常含有如柠檬酸盐等特性很强的络合剂，使得加入碱或者碱性盐不能够完全使得ni2+与碱发生化学反应使其沉淀下来，废水中仍然还有较多的镍元素。前几年以来，利用沉淀法去除工业废水中络合镍化合物的研究越来越多，例如利用na2co3作为沉淀试剂去除含重金属镍的工业废水，通过调节ph值和温度高低来破坏工业废水中络合镍化合物。为了改进常规的方法，本文以含镍离子的工业废水来研究，加入ca(oh)2和一些铜试剂，使得ca(oh)2的ca2+与柠檬酸根离子等络合试剂发生化学反应，使得络合试剂中的ni2+被置换出来。因此，ni2+与oh-发生化学反应产生ni(oh)2，静置后会沉淀在水底，使得废水中的镍元素基本被去除。然后再用铜试剂与ni2+的结合性进一步去除工业废水中剩下的镍元素。

本文通过搭建一个实验平台进行含镍离子的工业废水处理实验，其主要的流程如图1所示。首先，往大烧杯里面缓缓注入含ni2+的工业废水，体积约为烧杯容积的三分之二，然后利用镊子或者纸条往大烧杯中加入白色粉末状固体ca(oh)2，用玻璃棒搅拌均匀，使得工业废水中的酸碱度ph约为12。此时，粉末状固体的ca(oh)2进入水中形成ca2+和oh-，ca2+进一步与工业废水中的络合剂形成钙盐沉淀于水中，镍元素被置换出来成为了ni2+，ni2+也进一步地与废水中的oh-结合形成ni(oh)2沉淀物。

　　往含ni2+的工业废水中加入适量的pam絮凝剂，用玻璃棒充分搅拌均匀，然后静置30分钟，使ca2+和ni2+的沉淀物完全沉淀到烧杯的底部。

　　滴取废水中的上层清液到镍测试包上，若工业废水中上层清液ni2+的含量低于0.5mg/l，那么将上层清液泵到ph调节烧杯中，加入20%的h2so4调节溶液的ph值7左右就可排放到室外环境中；若工业废水中上层清液ni2+的含量高于0.5mg/l，那么将上层清液同样泵到另一个同样大小的烧杯中，加入20%的h2so4调节溶液的ph值7左右，再加入适量的铜试剂与溶液中的ni2+发生化学反应。经过刚才的化学沉淀后，再向清液中加入适量的pam絮凝剂，用玻璃棒充分搅拌均匀，然后静置30分钟，使清液中的剩余ni2+的沉淀物完全沉淀到烧杯的底部。

　　继续从加入铜试剂处理过的清液中滴取适量的溶液到镍测试包上，若处理过的上层清液中ni2+的含量低于0.5mg/l，那么将处理过的上层清液泵到ph调节烧杯中，加入20%的h2so4调节溶液的ph值7左右就可排放到室外环境中；否则再加铜试剂继续上述的操作步骤。

　　1.3 结果分析

　　经过查阅资料可知，随着ph的增大，工业废水中的镍离子的浓度也会随着减小，但当ph值到达11的时候，ni2+浓度会趋于平稳。其原因可能为工业废水的ph值大于11的时候，ni2+与络合试剂发生了络合。因此，本文通过加入ca(oh)2固体使得工业废水的ph值迅速上升到12左右，ca2+与络合试剂发生化学沉淀，使得ni2+游离出来与氢氧根离子发生化学沉淀。

　　印制电路行业属于高污染、高用水行业。当前随着电子产品的快速发展，印制电路板行业的用水量在逐步增加。据调查显示，在生产印制电路板过程中，产生的废水量从2010年的3.57亿吨至4.25亿吨，上升到了2015年的7亿多吨。如何科学处理好印制电路废水，已经成为印制电路板行业在以后发展过程当中需要重点关注的问题。

　　1、对pcb生产废水的分类

　　1.1 印制电路废水水质以及来源

　　印制电路板产业在发展的过程当中，由于生产工艺流程很长，产生污染物的环节也很多，而印制电路板废水的产生通常主要来自湿法加工工艺。在进行刷版以及化学铜等工序时会产生络合铜废水;在进行曝光显影工序的时候，会产生浓度很高的有机废水;在进行去膜等工序的过程中，会产生有机废水;在进行镀锡以及剥锡的过程中，会产生含锡的废水;在进行镀镍以及镀金工序的过程中，会产生相应的镍废水以及含氰废水等。

　　1.2 生产废水的区分

　　印制电路板在发展过程中，可以对印制电路板废水进行科学分类，然后再进行集中处理，这样能够有效降低重金属以及有机物的浓度，从而很好地提升废水质的可生化性处理效率，更加有利于对水资源的回收和再利用。在对废水进行区分的时候，可以依据废水的来源以及水资源的情况分为混合废水、综合废水、油墨废水和废槽料液等。

　　2、废水分类处理技术的现状

　　印制电路板在发展的过程中，由于印制电路板各种废水水质不一样，对于废水处理的难度也有所差异，所以，在对废水处理的过程当中，一定要依据科学的方式进行有效处理分类，这样废水处理才能达到好的效果。在对刷磨废水以及浓度较低的重金属废水进行处理的过程中，可以采用离子交换法以及生化法等有效处理方法进行预处理，达到相应的标准之后，才能够重新使用;在对综合废水进行处理之后，通常都是用作清洗水;在对含氰含镍废水进行处理的过程当中，可以采用沉淀法和电解法的方式进行出镍。在对络合铜废水、油墨废水进行处理的过程当中，由于废水当中存在很多络合态铜以及难以降解的有机物，采用传统的处理方式很难将废水当中的杂质处理干净，严重影响了实际处理效果。

　　3、对于印制电路废水处理的技术

　　3.1 对于含银废水的处理技术

　　在对印制电路含银废水处理的过程当中，含银废水在流入含银收集池以后，通过提升泵把含银废水提升到含银池当中进行相应的预处理，然后经过提升泵把含银废水导入到序批反应池当中，通过序批反应池把混凝分离，再将处理过的再产出水引入到中转池当中，中转池中的废水随后经过离子交换系统。在经过离子交换系统之后，在把废水引入到综合收集池当中进行后续处理。

　　3.2 树脂吸附技术处理含锰废水

　　吸附：含金属锰的溶液在流过铵根离子交换柱的时候，二价锰离子就被树脂吸附下来。铵根离子通过和锰离子反应生成了2(r-nh4)+mn2+=(r2-mn)+2nh4+.

　　脱附：树脂饱和之后，通过采用h2so4(稀)进行淋洗，此时，锰离子就从树脂上洗脱下来，从而获得了mn2so(4h)溶液，树脂转化为h型。获得部分mn2so4溶液(锰离子的含量为15～45g/l，而平均质量浓度则大于28g/l)，送到化合工序使用。锰和氢离子反应为(r2-mn)+2h+=2(r-h)+mn2+.

　　再生：用稀氨水淋洗树脂，此时树脂转化为铵根离子型，在继续吸附的过程中，溶液中的氨可以全部被树脂吸附，从而达到排放的标准。稀氨水可以由液氨以及渗滤液进行稀释，从而配置稀氨水。

　　酸锰：在脱附之后，溶液中金属的含量达到28g/l左右，再生后，再生液可以转化成纯水。然后再通过调整工艺条件，这样就可以对含金属溶液起到很好的净化作用，使之符合排放条件。

　　3.3 采用微电解+fenton法对高浓度有机废水的处理

　　采用fenton试剂在处理废水时，其原理是通过利用fe2+作为h2o2的催化剂，在反应的过程中，出现了羟基自由基，从而有效降解了废水中的有机污染物。反应原理如下：亚铁离子先和过氧化氢反应fe2++h2o2→fe3++ho-+oh，然后铁离子在和过氧化氢反应fe3++h2o2→fe2++ho2+h+，后一步则是过氧化氢分2h2o2→oh+ho2+h2o.