常州 布袋粉尘处理设备 超上千工程案例

粉尘处理9 是指通过技术手段将是浮在空气中的粉尘分离出来，以减少对环境和人体的危12害。常见的粉尘处理方法包括:

机械除尘9。利用机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低但除尘效率不高。

电除尘9。通过高压静电使粉尘带电，然后在电场的作用下被吸附到集尘板上，适用于处理粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘,

过滤除尘。使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分为内部过滤和表面过滤两种方式，适用于处理粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘。

洗涤除尘9。利用水或其他液体与含尘气体接触，使尘粒被液体捕获或凝聚，然后从气体中分离出来。

生物纳膜抑尘9。通过在物料表面喷附生物纳膜，利用其强电荷吸附性吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒而沉降。

除尘袋破损

　　除尘袋破损也是空气箱式脉冲布袋除尘器的常见故障。一般来说，如果有停车的机会，我们及时更换布袋。如果条件不允许，只损坏个别布袋，我们可以采取以下措施：

　　(1)如果布袋在小范围内损坏，也可以用同一材料的新布袋修补，填孔的方法是与硅橡胶混合物粘合，只要粘结剂的温度和化学性质与工艺条件相适应。

　　(2)依次手动关闭每个房间的起重阀门，并观察除尘器的烟囱。如果哪个房间的起重阀门关闭，烟囱的粉尘排放明显减少，哪个房间受损：

　　(3)取下破碎的袋子，用盖板堵住板子上的孔，或直接刺破袋子的开口；

　　(4)关闭破损布袋所在房间的脉冲阀和升降阀，打开检验门，确定损坏布袋的数量和位置。

　　袋式除尘器设计是否合理、运行是否正常，主要表现在滤袋使用寿命及设备运行阻力上，滤袋的破损与设备运行阻力偏高有一定的关系。当含尘气体进入到除尘器后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面会形成粉尘层。

　　随着粉尘在滤袋表面的积聚，袋式除尘器的效率和阻力也都相应的增加，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量下降，除尘效率也会大大的降低，因此在除尘器运行中要多关注除尘器的阻力是否偏高，如果出现问题应该从哪些方面排查原因？

　　除尘器运行阻力由滤袋、本体及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起的。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对袋式除尘器运行阻力影响较大。

　　1结构设计是否合理

　　包括进出风道截面、大型袋式除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400pa左右。

　　2粉尘浓度

　　粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对袋式除尘器的运行阻力也会造成一定的影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大，这种情况下常常会通过清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤袋失效。滤袋失效反过来会导致滤袋压损增加，设备运行阻力偏高。