防排烟风管耐火极限测试

根据防排烟风管在建筑中的应用部位和面临的实际火灾风险情况，将风管的受火方式分为高温烟气通过管道排烟口进入和管道整体穿过起火部位两种情景，对应管道的两种受火条件为内部受火和外部受火 

在消防排烟风机作用下，高温烟气通过排烟口吸入风管中并通过排烟防火阀输送到末端排除建筑物外，这属于内部受火条件。防烟系统为加压送风系统，高温烟气不会直接从送风口进入风管内，不需要进行内部受火条件试验，但无论是防烟还是排烟风管都可能穿越火场，管道内处于补风或排出烟气的状态，管道外部受火作用下，需要维持补风和烟气输送的能力，因此管道必须具备在外部受火条件下满足耐火性能要求的能力。由此可见，管道a为密封试件，外部受火；管道b为密封后开口，管内抽气，内外受火，同时炉内温升要符合gb/t9978.1规定的耐火极限试验标准温升曲线。

具体过程：试件安装就位，控制管道a的压力低于大气压（300±15）pa，并在整个试验期间保持这一压力值不变；控制管道b内的空气流速稳定在（3±0.45）m/s，调整风机使其在试验期间处于“开启”位置时管道b内能保持（3±0.45）m/s的气体流速；试验开始25min后，打开风机的旁通风口，接着关闭截止阀，保持风机运转，使管道b在此环境下稳定2min；模拟风机处于“关闭”状态，保持3min，并在此期间对炉外的管道进行完整性评价。接着重新打开截止阀，关闭旁通风口。截止阀打开或关闭的时间应大于10s且不超过20s；每30min为一个试验周期，在每个试验周期结束前5min重复上述操作；按gb/t9978.1的规定对管道进行观察、测量、记录 。

2.4zui终耐火

2.4.1耐火完整性

1)管道始终保持300±15pa的压差；

2）棉垫未被点燃；

3）缝隙探棒不能穿过（Φ6mm的缝隙探棒不能穿过试件进入炉内；Φ25mm缝隙探棒不能穿过试件进入炉内）；

4）背火面无透火，未出现火焰。

2.4.2 耐火隔热性

1）管道背火面的平均温升＜140°c；

2）任一点的zui大温升＜180°c。

从试验不难看出，防排烟管道的耐火极限从实际角度出发，模拟了火场情况，从而更有针对的进行相应的防火措施。但在实际工程案例中，我们也看到风管外直接涂抹防火涂料的方法，这些“偷工减料”的工艺并不能满足《通风管道耐火试验方法》gb17428-2009的规定，试验方法是国家标准也是zui低的红线标准，任何低于该标准的试验方法都是非法和无效的。