金属材料焊缝破坏性试验，ISO4136:2012

金属材料焊缝破坏性试验是一种用于测定焊接材料、焊缝金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性的试验方法。这些试验通常包括压力试验、弯曲试验、冲击试验和断裂试验等。

压力试验：这是一种常见的焊缝破坏性检测方法，能够测试焊缝在高压力下的承载能力。在试验中，焊缝被暴露在高压下，如果焊缝没有发生任何变形或破坏，那么其质量就被认为是符合要求的。这种方法能够检测焊缝中的隐蔽缺陷，如脆性断裂和疲劳破坏等。

弯曲试验：这种试验是在钢板的纵向和横向两个方向上进行，以检测焊缝的韧性和强度。在试验中，焊缝被暴露在曲率变化的弯曲机上，然后通过观察焊缝是否破裂来判断其质量。这种方法可以检测焊缝中的脆性断裂和裂纹等缺陷。

冲击试验：这是一种用来评估材料在冲击载荷下性能的方法。在冲击试验中，试样被固定在冲击试验机上，并受到一定速度的冲击。通过测量试样的冲击吸收能量或断裂行为，可以评估材料的抗冲击性能。

断裂试验：这种试验是为了测定材料在特定条件下的断裂强度和断裂韧性。在试验中，试样被加载直至断裂，然后测量断裂前后的力学性能和断裂面特征。这种方法可以提供关于材料断裂行为和断裂机制的重要信息。

在进行金属材料焊缝破坏性试验时，需要遵循相关的标准和规范，以确保试验结果的准确性和可靠性。同时，还需要注意试验过程中的安全问题，采取必要的安全措施，以防止试验过程中发生意外事故。

需要注意的是，金属材料焊缝破坏性试验是一种破坏性的检测方法，会对试样造成不可逆的损伤。因此，在进行这种试验时，需要谨慎选择试样，并确保试样的选择不会对产品的质量和性能造成不良影响。