临汾西门子PLC模块代理商
- 供应商
- 浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
- 认证
- 手机号
- 15221406036
- 经理
- 聂航
- 所在地
- 上海市松江区石湖荡镇塔汇路755弄29号1幢一层A区213室
- 更新时间
- 2024-05-08 07:10
临汾西门子plc模块代理商
该工程还预留了污泥消化处理工段，所以对系统的扩展性、开放性及该系统的可持续性，具有相当高的要求。
工艺流程
控制方案
杭州市某污水处理厂工程控制系统由中央控制室的上位计算机管理控制系统、厂区三个现场控制站组成。系统网络结构见下图：
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控制对象：
控制现场设备（泵、阀门等）的开、关、停、运转;电动阀门的开启、关闭;关键设备（如泵）的连锁;除氧器的水位控制等;来实现除氧给水系统的控制自动化和可视化。
系统配置：
采用 siemens公司先进的 simatic s7 417h冗余系统系统作为全厂的自动化系统硬件 平台。整个系统由2套s7400h现场控制器,1个事件记录站，2台操作员站,和1台工程师站组成。 plc和上位机的通讯为siemens的profibus 现场总线.
某电厂除氧给水控制系统如图所示:
系统功能：
●simatic step 7 拥有良好的用户界面及强大而丰富的编程工具，能大大节省系统编程 组态的时间和费用。
●系统的所有硬件都基于统一的硬件平台, 所有软件也都全部集成在 simatic 程序管理器下, 具有同样统一的软件平台。
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●系统大量采用了新技术, 在网络配置上使用标准的profibus以及profibus dp 网络。
●控制器采用siemens的s7 417h冗余控制器,使用先进的事件冗余,使系统的冗余达到可无扰 切换的佳性能.
●两对冗余控制器和上位机之间采用冗余的profibus光纤环网进行通讯,确保网络在任意一点的断开都不会影响网络的正常工作.同时由于使用光纤网络,增强了系统通讯的抗干扰能力.
●上位机采用siemens的专用scada系统wincc作为人机接口,wincc和plc间的通讯为冗余,任何一台控制器停机都不会影响上位机的监控功能,并实现无扰切换.
●et200m分布式i/o卡件和控制器之间使用冗余的prfibus-dp网络,任何一个控制器的停机或i/o接口卡件的损坏都不会影响系统对i/o的访问.
●两对冗余控制器之间的通讯也采用了冗余的通讯方式,任何1个控制器或通讯卡件的停机都不会影响通讯的正常运行.
●系统实现了对所有相关设备的启停监视,并配以相应的报表功能,使系统状况一目了然.
●使用事件记录系统,使重要的报警故障得以jingque记录.
●系统开放性强，使用opc或odbc技术使系统很容易连接到企业管理网，可与常见的办公软件进行数据交换，可大幅度地降低工程设计，维护费用。
●由于广泛地采取了冗余技术,使系统的可靠性得到了充分保证.
工程概述：
该项目是为某化纤厂改造原有的原料卸料和输送系统。主要用于输送车的原料卸载和存储，以及将原料输送到生产工段。卸料和输送过程分为两个独立的子系统。
原系统为传统的仪控系统，使用比较老的技术，并且没有友好的人机界面系统。上海西门子工业自动化有限公司负责为对原系统进行彻底翻新，并增加新的控制功能。由于是改造项目，为尽少影响生产，所以时间上要求迅速和准确。承接的工程范围包括：硬件供货，系统集成，现场调试，客户培训等。
控制对象：
控制现场设备（泵、阀门等）的开、关、停、运转;电动阀门的开启、关闭;关键设备的连锁;以及部分顺序控制来实现料卸载，原料输送过程的生产自动化。
系统配置：
采用 siemens公司先进的 simatic s7 过程控制系统作为全厂的自动化系统硬件 平台。整个系统由2套s7400现场控制器，2台操作员站（其中一台兼工程师站组成）。plc和上位机的通讯为100m以太网，同时鉴于部分信号为防爆信号，所以又引入s5的成熟卡件作为扩展来接入这些信号。
卸料和输送 s7 过程控制系统如图所示:
系统功能：
●simatic step 7 拥有良好的用户界面及强大而丰富的编程工具，能大大节省系统编程 组态的时间和费用。
●系统的所有硬件都基于统一的硬件平台， 所有软件也都全部集成在 simatic 程序管理器下， 具有同样统一的软件平台。
●系统大量采用了新技术， 在网络配置上使用标准的工业以太网和 profibus 网络。
●通过和 10 mbps 工业以太网相连接，分别将信号传送至中央控制室，全厂主要运转设备的开、 停和故障信号都在中央控制室的上位机上显示。
●上位机采用siemens的专用scada系统wincc作为人机接口，显示画面和操作方式均以原系统的模拟屏为蓝本，以使操作人员可立即进行操作，而无需额外的培训时间。
●采用专用的s5ex输入卡件，使须防爆处理的信号可直接接入plc系统，而无需额外的安全栅及其机柜，这样大大节省了项目造价和工作量，并缩短了现场调试时间。
●s7系统和s5系统的自如而方便的组合满足了自控领域的各种需求。
●系统全部采用s7 400的高性能卡件，使组态，集成更为方便。
●系统开放性强，易于连接到企业管理网，可与常见的办公软件进行数据交换，可大幅度地降低工程设计，维护费用。
一、系统概述
污水处理厂监控系统是在原控制系统基础上的改造。它由两台ti plc、profibus现场总线、西门子工控机、wincc工控软件、100兆快速以太网及10台客户pc机组成。它实现并完善了从进水格栅到污泥浓缩等工艺各级控制 设备集中监视和控制功能，并在原有基础上增加了一些新型控制功能。
该系统现场泵、阀等设备现场信号直接采集进入plc，通过plc完成设备的手动及自动程序运行及本地、远程控制。plc上安装西门子profibus通讯模板，通过profibus总线、fms协议与中控室的wincc监控工控机相连。profibus总线是目前世界上速度快的一种现场总线，其高速度可达12mbit/s。现场设备控制状态及数据通过profibus网送到西门子wincc工控软件进行显示、存储，并完成报警及报表打印等管理功能。中控室操作人员通过操作员终端了解设备运行状况、能耗等数据统计及污水处理情况，下达调度指令，并可直接控制现场设备。wincc工控机和办公室计算机通过100兆快速以太网连接，组成小型企业内部局域网。办公室管理人员利用办公室计算机的标准网络浏览器ie5.0联接wincc软件，并可根据权限监视全厂运行情况和控制现场设备。现场摄像头的活动视频图像集成在中控室wincc监控系统内，并利用活动视频图像的网络传输技术，将图像传送到办公室管理人员计算机上。
二、系统结构
三、控制模式
1.远程控制
当控制柜上方式选择开关被切换到远程控制后，操作人员可选择自动或手动控制方式。在自动方式下，plc按联动、联锁各种逻辑关系控制设备的启动停止。中控室操作人员可根据现场情况向下发出调度控制指令，调整设备运行状态达到工艺要求。中控室操作人员也可以选择远程手动方式，直接手动控制单个现场设备。
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2.就地控制
就地控制级别高于远程控制。当控制柜上方式选择开关被切换到就地自动控制，控制中心的调度控制指令被封锁，设备在plc的控制下自动运行。在就地手动方式下，现场操作人员通过控制柜上手动按钮启动停止设备，控制柜提供基本控制联锁。
四、系统功能
1.显示功能
监控系统以图形或图像的方式形象显示工艺流程、各设备状态以及厂区概貌、工艺布置图。通过i/o输入输出域、棒图、曲线、数据表格等方式监视液位、流量等监控点。视频摄像头的图像集成到监控画面成为一个整体。并通过标准ie浏览器在客户机上浏览监控画面，降低工程造价。系统还提供了操作提示，误操作自动封锁等功能。画面切换速度小于3秒。
2.报警功能
系统自动进行报警和事件处理。当报警发生时，如液位超高或风机超温，系统可快速检测并通过画面状态变化提示，并显示、打印相应报警文本，同时发出声音报警提醒监控人员注意。报警到达时间、确认时间及排除时间、报警值、限位值、当前操作员等相应信息自动进入存档。报警到达以及报警确认但未排除，采用两种声音提示。报警可手动消音。报警信息存储半年，以便进行故障分析和查讯。操作事件等状态变化也自动进行存储归档。
3.数据归档
流量、污水处理量、耗电量等数值按定义周期自动进行存储。存储的数据可按曲线或数据列表的方式进行显示。并提供历史数据查询、zoom显示、观察线、在线关闭打开曲线、在线调整时间范围、在线修整显示模式等功能。存储数据保存13个月。
4.报表功能
报表打印可按定义时间自动进行。也可通过按钮人工打印。事故报警可随时打印，并可根据需要将近1000条或30天的归档全部输出。月报数据自动累计计算并打印到月报报表上。报表文件在打印的同时自动在硬盘上存储，以便重新输出。存储的报表可在系统中打开浏览。
5.用户管理
操作人员操作设备必需进行登录。根据不同操作人员的级别，系统自动判断封锁操作人员所能进行的操作。当报警发生时，当前操作员被记录存档。当客户机用户使用ie浏览时，系统根据用户名和密码显示和控制屏幕上的画面及操作。无权限的用户只能浏览画面，不能修改参数机设备控制。
我公司是国家电力公司直属的科研机构，承担电力系统及 其它行业生产过程自动化技术的研究、开发、制造、集成 与应用工作。
由西门子s7系列硬件组成的监控系统，采用模块化设计， 冗余配置，可靠性高。人机接口软件和控制组态软件都基 于bbbbbbs nt或更新的平台，控制组态软件符合iec1131 ，使用方便；系统网络采用多层结构，提供多 种标准接口，易于扩展和实现过程监控网络化，完全可以 满足电厂水汽集中取样过程监控的要求。
系统配置
水汽集中取样监控系统采用如图所示的配置。该系统有二 台操作员站，其中一台兼工程师站（并用于与全厂mis系统 联网），一个plc过程处理单元，二台机柜。系统通讯网 络采用以太网、tcp/ip协议，网络速率：10mbps。
系统功能
●实现工业生产过程信息的采集、处理与计算，以及生 产过程的自动顺序控制、逻辑控制和自动调节。
●具有联锁保护和选线操作功能。
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●实现crt显示、模拟屏显示、制表打印、报警打印、 实时趋势分析、历史数据分析以及事件顺序记录等功能。
●通过工程师站/运行员站对系统进行在线或离线组态生 成和修改。
●能实现自动、软手操、硬手操和就地操作等多种控制 方式。
●监控系统网络化，工艺参数和设备集中监控，实现少 人值班或无人值守。
控制功能
水汽集中取样系统的控制，采用pid调节及模糊控制逻辑, 实现自动加氨、加磷酸盐等控制。控制对象包括12台磷 泵、12台氨泵、2台循泵、8个炉水左、右侧接通，以及1#－8#汽机凝结水溶氧，1#－8#除氧器出口水溶氧控制。
12台磷泵和12台氨泵，采用就地操作或计算机远方操作 方式。2台循泵的启停，采用就地操作或计算机远方操作方式, 同时，具有联锁功能。联锁投入时，当一台循环水泵运行 且压力低于设定的压力低限时，启动另一台循泵，并把自 己停掉，同时解除联锁，系统自动提示运行人员检查现场设备，并进行处理。
补水电磁阀控制，具有“手动”/“自动”功能，可以控制往缓冲水箱中进水。汽包炉水的样水由左、右两侧引入，并在低温架上用电磁阀切换后流入分析表计，切换信号由plc自动产生。炉水 切换有手动和自动两种方式。自动方式下，左右侧炉水从 投自动时开始计时，每15分钟自动切换一次。每台机组的 炉水样水可以分别投自动，也可以同时投自动。
采用plc对汽机凝结水溶氧、除氧器出口水溶氧监测仪进行多点切换测量控制。利用s7-400 plc对加氨变频器进行控制,系统自动分析给水酸度，控制氨泵的转速。对于各台机组自动加氨的循环 时间，具有自适应功能。
结束语
该系统与2002年1月投入运行，运行情况完全达到设计要求。该系统运行稳定、可靠、抗干扰能力强；自控投入后, 摆脱了原来依靠手工控制的方法，大大减轻了工人的劳动强 度，提高了工作效率，同时也大大降低了误操作的可能性, 得到了用户的好评。
其中，令人感触颇深的是： simatic s7可编程控制器采用模块化设计，模板可以灵活组合 , 扩展十分方便；该 产品采用模块化无 风扇的设计，坚固 耐用；有广泛的通 讯能力；它可以通 过多种类型的cpu 和功能模板，组成 不同的专用系统 , 扩展和升级也非常 方便。产品性能优 越，环境适应性强,有很好的电磁兼容性和抗冲击、耐震动性能。s7系列产品完全可以适应电厂水汽集中取样、化学水处理以及相关的 程序控制场合，值得推广应用。
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本系统采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，该工艺是目前世界上应用为广泛和可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液 作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的so2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。
为保证fgd系统安全稳定的运行，自控系统采用西门子 pcs7系统作为fgd的dcs系统。榆社电厂脱硫dcs系统 的配置如下图。
系统配置
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榆社电厂脱硫dcs系统采用西门子pcs7系统，系统设置 一个操作室，io总数达1900。系统共有两个操作员站和 一个工程师站，工程师站由两个机组共享。每个机组各有 一个操作员站站，但每个操作员站站可以在出现异常情况时以不同级别权限监控两个机组。每套机组的脱硫岛系统设有一个控制站（cpu417-4-2h），现场监控参数通过分部式i/o（et200）的i/o模块进行采集和输出，控制站和分部式i/o通过profibus现场总线相连。工程师站、操作员站 和控制站通过工业以太网相连，以太网交换机采用西门子工业级的以太网交换机，通讯速率可达100m，支持光纤、双绞线等介质。
工程师站安装pcs7组态软件，用于对整个系统进行组态 和编程，并下载到操作员站和控制站中。操作员站安装 pcs7操作员站软件，用于对整个系统进行监控。
pcs7是西门子推出的新一代全集成自动化的过程控制系 统。它具有profibus现场总线、开放式结构、高速度控制 器、兼容老系统、客户/服务器构架等特点。使用统一的组 态软件、通讯和数据库能把各种类型的simatic产品集成 在系统中。可根据需要从单用户小系统到多用户大系统灵 活配置和扩展。热备冗余cpu采用西门子的事件同步专利 技术，占用资源少，响应快。完全能满足脱硫系统的控制 要求。
系统主要画面包括：
电除尘系统、电气参数系统、工艺水系统、流化风系统、气 力输送系统、生石灰系统、物料循环系统、消化器系统、消 石灰系统、烟气系统和总貌图等（见下图）。
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