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变频器报过电流故障

1、 变频器过流保护：变频器通过霍尔元件检测三相输出电流，变频器发生过流保护故障，通常变频器的输出电流超过变频器的额定输出电流某个限制值，通常是变频器厂家研发层面的细节，与igbt功率器件选型设计裕量有关，不同厂家，不同功率段也不一样。变频器本身的过流保护区别于电机的过流保护，一般滞后于电机的过流保护。

2、 电机过流保护：电机的过流保护实际上通过变频器运行中检测实际输出电流，当检测到的实际电流超过两倍电机电流限制值或者四倍电机额定电流，取较小的值，电机发生过流故障保护。

引发变频器过电流故障的几个因素

1、 设计选型不当引发的过电流问题：

1.1、 比如变频器与电机电流不匹配，甚至出现“小马拉大车”的设计。

1.2、 选型裕量小，没有充分考虑电机拖动负载时的加速转矩，变频器不能提供足够的加速转矩电流。

1.3、 对于特殊的生产工艺，比如轧机，没有充分考虑波动负载、冲击性负载的瞬间电流。

1.4、 对于恒转矩负载，误选择了风机泵类的变频器。

1.5、 变频器输出侧装有开关器件，变频器运行过程中，开关有动作情况。

2、 调试不当引发的过电流问题：

2.1、电机参数设置不正确，电机额定电压、额定电流、额定频率、额定功率、定子电阻等等。

2.2、电机加速时间设定过短，导致过电流；由于某些负载机械惯性大，如果加速时间过短，变频器输出的频率虽然上升很快，但是电机的实际转速并没有“跟上来”，造成电机转差频率过大，引起过电流。

2.3 、电压提升值设定不合适，为保证电机磁通恒定， 通常设置线性v/f特性，但是在低频附近，由于不能忽略定子电阻的影响，需要在低频附近，加大提升电压来减小定子电阻的影响，但是提升电压如果加的太多，会导致电机磁路饱和，引发过电流。

3、 外围器件故障引发的过电流问题：

3.1、比如电机匝间短路。

3.2、电机绝缘损坏，出现绕组接地情况。

3.3、输出电缆超过变频器允许的长度，导致电缆上隐含电容加大，近似于输出的PWM波加到电容上，出现电流尖峰，导致变频器过电流。

3.4、输出电缆短路、或者对地、接线端子松动，导致变频器过电流。

3.5、变频器输出侧安装了不合适的滤波器、电容等器件。

3.6、变频器的抱闸打开关闭时机不对，或者变频器运行中抱闸发生误动作，导致电机过电流。

3.7、一台变频器驱动多台电机，在变频器运行中存在其它电机投切情况。

3.8、机械部分润滑不好、运转阻力太大甚至卡死情况。

3.9、电机在启动前，电机轴自由旋转，尝试采用捕捉再启动功能。

4、变频器自身硬件问题引发的过电流问题：

4.1、电流检测元件（霍尔元件、电流互感器）性能变差、或者损坏。

4.2、igbt功率器件损坏。

4.3、变频器驱动电路异常，引发的过电流故障。

4.4、变频器cu单元出现故障引发的过电流故障。

过电流常见处理方法

处理变频器过电流故障，首先zui重要的是确定变频器在何种工况下发生故障，再按照上述的可能性逐条排查原因。

1、上电不运行就发生过电流故障，并且不能复位故障。

     此种情况由变频器本身的问题引起的可能性比较大，可尝试拆除控制接线、电机接线，只保留变频器供电电源和地线，尝试能否复位故障，如果还不能复位，建议申请维修。如果故障可以复位，检查变频器外部接线。

2、上电没有过电流故障，一启动马上就报f1故障，可以复位但再启动又出现f1。

     该情况由电机问题引起的可能性较大，可尝试拆除控制接线、电机接线，只保留变频器供电电源和地线，尝试使用bop面板空载启动变频器（变频器控制方式需要设置v/f方式），如果变频器不出现f1，请重点检查电机和电机电缆绝缘情况、电机电缆是否超长、以及是否有接触不良的情况，更换电机进行测试是一个不错的方式。如果变频器仍然报f1，变频器可能损坏，建议联系维修部门。

3、正常运行时偶尔出现过电流故障。

      这种情况由负载引起的可能性较大，请根据实际负载特性进行排查。