LNG储罐底部用保冷泡沫玻璃砖

lng储罐底部用保冷泡沫玻璃砖  

lng储管存-162℃储存液体，因此lng储罐的保冷层是其重要组成部分。从长远来看，开展大型低温储罐保冷材料(如新型低导热、的保冷材料)和保冷材料安装技术等方面的，将对我国lng大型低温储罐的建设及相关的发展产生深远影响。下面以国内某16万m³lng大型低温储罐为例对罐底保冷材料安装技术进行论述。

     lng大型低温储罐的底部保冷的施工建造过程是一项复杂、技术含量高的系统工程，施工过程中会出现大量的交叉作业，罐底保冷层施工过程中伴随着内罐施工和土建施工，因此罐底保冷层的安装采用了与一般储罐不同的施工程序，即从罐底圈壁板处预留门相对的方向开始，采用分层交叉倒退施工法。

罐底环形边缘区保冷层施工顺序：铺设环形混凝土找平层→铺设垫毡层→铺设hbl1200型泡沫玻璃砖→铺设垫毡层→铺设hbl1200型泡沫玻璃砖→铺设垫毡层→铺设环形混凝土找平层→安装内底环形混凝土支撑环梁。

  首先根据施工图纸将施工区域的范围划出，在混凝土找平层上及各层泡沫玻璃砖之间铺设垫毡，为对接铺设，不需要搭接(临时门位置预留)。铺设第一层150mm厚的泡沫玻璃砖时，要在其与外罐板间留有100mm宽的环隙，泡沫玻璃砖的安装方式。将环形边缘区域的两层泡沫玻璃砖交错放置，错缝间距较小为100mm，每一层的泡沫玻璃砖、垫毡层、混凝土找平层都应该平整，在任意2m范围内每一层的平整度都应在±3mm范围内(即6mm的高差)，不允许有突起现象。lng储罐底部用保冷泡沫玻璃砖  ，纤维之间的夹持力强，使产品具有更强的抗拉性能，在安装使用后纤维分布均匀，不会出现局部厚度和强度不足。当低温储罐内物料含水率过高时，置换气体不能及时干燥保温材料，造成罐体结霜，存在安全隐患。尤特森lng弹性毡纤维含水率低，保证罐体深冷绝热系统的干燥。同时具备a1级不燃材料的防火性能，大大提高了安全性和系统稳定性。

一、原因及修理内容 

　　引起上述现象的原因，主要是罐内进液分配管直径过小所致，同时储罐内外壁板间的绝热材料--膨胀珍珠岩发生下沉，造成该部位无法起到绝热作用。 

　　本储罐修理内容主要为将原长度为23550mm的Φ406.4×9.5进液分配管更换为长22565mm的Φ764×13管道。同时在内外罐体夹层间膨胀珍珠岩下沉引起的空间重新装填，使其恢复原有的绝热功能。 

    二、施工技术难点 

   1、该储罐已运行4年多，其内罐及夹层间绝热材料充满了lpg成份，如何有效地对整个储罐进行n2置换，使lpg成份达到规定值，是施工前的一大难点。 

   2、由于储罐采用压缩机冷却工艺，致使生产中有一部分压缩机密封油渗漏至罐内，造成罐内残留lpg和密封油的混合物。同时该储罐底部人孔采用人孔盖板全焊接结构，如何打开厚度达16mm的盖板是确保安全施工的关键。 

   3、更换后的进液分配管总重为5.6吨，为避免采用倒桩法施工可能给内罐壁板承重而造成损伤，本工程采用从距分配管1.8m位置的顶部人孔分三段将管道吊入罐内，在罐内完成顺装组对的方法，再整体移动1.8m，并将其固定到位。在这一过程中，要***管道移位的安全性和稳定性，是本工程的难点。 

1.防火隔热：泡沫玻璃保温板是a1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。

2.保温性能好：产品容积轻，体积干密度为180—250kg/m3；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。

3.抗压强度高、粘结力强：lng储罐底部用保冷泡沫玻璃砖  抗压强度高，大于0.5mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗风压能力强。

4．隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。

在lng储罐底部用保冷泡沫玻璃砖  的安装过程中，应同时安装罐底部绝热置换管，因此要在泡沫玻璃砖内加工出凹槽来放置绝热置换管，同时需检查凹槽表面的平整度，不平整的要找平，可以采用适当磨平或铺设干砂的方法。

    所有临时门位置处的保冷层施工工作都将预留，在内罐安装完成之后、临时门处层环形边缘板与内罐环形边缘板安装之前再进行临时门处的保冷层施工，具体施工方法同上。

储罐主要存储产品为液化天然气,作为清洁能源,天然气正逐步取代传统的煤、柴油等高消耗重污染能源。而作为液化天然气存储设备,我公司研发的大型低温常压储罐在储存过程中几乎零污染,零排放,其环保意义不言而喻。

主要特点

  储罐主要存储产品为液化天然气，作为清洁能源，天然气正逐步取代传统的煤、柴油等高消耗重污染能源。而作为液化天然气存储设备，我公司研发的大型低温常压储罐在储存过程中几乎***，零排放，其环保意义不言而喻。

在成本方面，由于我公司的存储工艺是将天然气液化后体积大大缩小，使得同等容积储罐能够存储更多的天然气，加之较低20年的设计寿命，使得本储罐的性价比十分的高。另外，本项目储罐采用了我公司新研发的热角保护系统，使得本储罐具有更小的占地面积，这使得全容储罐我国当下高昂的土地使用成本背景下更具有经济效益。

因此，在兼顾环保与成本的同时，我公司研发生产的大型常压lng储罐具有十分突出的经济效益和社会效益。

   随着对化工装置安全的升级以及国家相关心规范的实施,对lng储罐的安全要求越来越严格。以往的lng单容罐结构对土地的占用面积急剧增大,降低了工厂土地的利用率,增加了业主的投资成本。

为了降低土地的利用率和增强储罐的安全性,针对液化及调峰项目中单台容积在5000-50000m3之间的lng储罐,我公司设计双金属全容罐结构。该结构符合国家规范,节约土地成本,且投资成本和建设周期比混凝土全容罐至少少一半,目前该结构已有投入使用业绩且运行良好。

主体结构型式

立式、圆筒形、双金属、内吊顶、外拱顶、高热角保护。

夹层采用珠光砂、弹性毡、泡沫玻璃砖保冷。

流程系统

01.进液系统(顶部进液+底部进液)

02.排液系统(内置式潜液泵)

03.泵后回流

04.补气

05.bog回收

06.压力安全系统

07.仪控(温度、液位、压力、密度、分析)系统