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基于pc 的自动化---winac
　　winac是siemens公推出的基于pc的自动化控制，winac具有plc的功能但又不同于普通的plc控制器，其具有强大的计算功能、数据处理能力和plc的计算速度，更兼顾了plc的运行可靠性特点。其海量内存贮器特别适合于大数据量计算、大量配方存贮与。其计算功能与pc机相同，可靠性与功能更可与plc-s7-400比美，是千层酥成型机与烘炉机械设备控制的选择：
*性
　　winac是基于的bbbbbbs操作平台下的plc控制器，梯形图编程，因此有而严格的时序。控制特别对于高速、、复杂计算及严格时间要求的控制任务。
　　winac支持的bbbbbbsnt 下的opc、activex 和dcom 技术。控制和通讯内核与的bbbbbbsnt任务的通讯由其内置的代理完成，因此相比普通的plc控制器功能更强。
应用程序
　　siemens统一的组态step7 是winac控制器的平台，包括通信组态、编程、和启动以及文件的编制，对于熟悉step7的工程师，不需占用额外的培训时间。

开放式接口
　　winac提供的opc控件接口及activex控件接口,对于我们的应用提供了极大的方便。
　　opc 控制ole 是一种通过bbbbbbsnt应用程序自动存取数据的，也是winac的特性。使用opc 可以访问控制驱动程序中的数据：activex 控件接口，不用编程直接从ole 应用程序访问数据。这种功能使得我们可以在中借助于语言visualbasic进行更复杂的应用。
计算功能
　　winac提供强大的计算功能，与工业数据，之间建立起一条工作数据链路。使得计算机能够实时处理数据，完成复杂的测量控制与故障分析计算，并能够在visualbasic中创建自己的hmi 前端或在大家熟知excel 中做统计分析。在控制和pc 应用程序之间数据信息流量。允许、简便地访问并能显示和修改数据。对于数据处理量大，要求内存高的控制，一般的plc控制器难以胜任的工作，用winac则可以解决，这是我们选用winac的理由，也是siemens给我们提供了一个而且经济的解决方案。
四、原理结构

全成型机共有18台机组，每台机组配备一台td-200和cpu224控制器，用于本机运行速度。面皮厚度的测控及参数显示与给定设定，其中9台轧面机的plc兼控面皮厚度，实现面皮厚度闭环控制。18台plc与18台变频器分布于生产全线，全部控制设备配备了-dp通讯接口板，通过一条高可靠的profibus-dp现场总线组网，实现统一的网络结构，分布式的控制，方便的就地控制与操作。
　　除每台机组可以单独设定参数并监控运行数据外，成型机控制区设有一台式人机界面，通过profibus-dp网络负责对成型区全部设备的实时监控。在烘炉区设一台15寸的屏式计算机，通过profibus-dp对全生产线的设备进行人机操作与监控、人机对话、数据存贮、报表打印、生产。
　　全生产线的主控制器是控制器winac, 担负着生产线的主控profibus-dp网络及网络的任务控制的核心配方数据库均由winac控制器完成为避免报表、打印、人为操作对控制产生无法的影响，本采用了在winac控制基础上研制的硬件控制器--wb16, 除保存了基于pc自动化完整的优点与特点外，更有设计坚固、可扩展性强、坚固的外壳设计电子硬盘无风扇结构的特点。整体的结构设计针对抗振动抗冲击的高防护等级。集成的接口：u、 10/100m以太网接口、profibus-dp/mpi工业现场总线铸就了其主控制器的地位也保证了的与。
轧面机面皮厚度控制
　　轧面皮厚度测控由光栅传感器、plc 、步进电机组成闭环实时监控。
　　面皮厚度通过ka-300光栅检测，检测精度为0.02mm。
　　厚度反馈值由plc处理后进行pid计算并控制步进马达，形成闭环控制，机械累积误差。
　　闭环控制能够实时在线校正厚度。产品。
　　五相步进马达，步角0.72度输出9khz,v=1.95 a=0.75n.m=0.45(4.5公斤力)

烘炉温度控制
　　烘炉温度分为8个区每区温度都是一个闭环测控并配备有智能算法控制精度
可达到+1oc.
　　专用的热电偶模块进行温度采集面温与底温分别控制
　　控制可控硅调功器从而控制温度.
　　scr调功器的输入为0—10v, 输出功率可连续调节三相平衡式调功器共8个调
功器
　　温区烟囱根据配方调节开度进行流量控制
　　自动检测钢带打滑并自动
　　智能闭环控制算法,自适应参数整定功能
　　中控站可进行温度设定与温度