小型自动配料称量系统：1、全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。2、避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。3、采用精度给料器与变频调速技术，满足原料20g用量与精度要求。4、根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
配料系统的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后，根据配方中配料的比例及先后顺序，向plc发出开始配料的指令，使得plc能够起动特定的变频器。在配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取plc的状态字，了解plc及plc下级设备的运行状态;另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据，微型配料系统厂家， 按照配料策略，微型配料系统价格， 当称重接近配方中的设定值时，主机向plc发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。
系统优点：1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。 2、工作过程中无粉尘泄漏，微型配料系统咨询，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，微型配料系统，计量加料时采用气流密封。3、设备结构及材质符合fda规范及卫生标准，保证清洁到位，避免交叉污染。
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