pa66美国杜邦中国(抗UV耐候)

pa66塑料的成型工艺

pa66塑料的成型工艺主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备

pa66塑料的原材料是由己二酸和己二胺缩聚而成的。其生产工艺主要有单体合成、尼龙66盐的制备和缩聚三个工序。单体合成的过程中，己二酸的制备主要有苯酚法、环己烷法和丙烯腈二聚法。己二胺的制备主要有己二酸法和丁二烯法。

2. 注塑工艺

注塑工艺是pa66塑料成型的重要步骤。具体的注塑工艺参数如下：

料筒温度：喷嘴温度建议为280～290℃(290℃)，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1。喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均。

熔料温度：270～290℃。料筒恒温为240℃。

模具温度：建议为60～100℃。

注射压力：100～160mpa(1000～1600bar)，如果是加工薄截面长流道制品，则需要达到180mpa(1800bar)。

保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。

背压：2～8mpa(20～80bar)，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。

注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象。螺杆转速高螺杆转速，线速度为1m/s；然而zuihao将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低。

预烘干：在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25%就会造成成型改变

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