美国泰科纳LCP一级代理商

美国泰科纳lcp一级代理商

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(美国泰科纳lcp)特点

a:液屏可以分为溶致液屏高聚物和热致液屏高聚物。前面一种在有机溶剂中呈液屏态，后面一种因气温变化而呈液屏态。

b:液晶屏高聚物分子的分之碳链坚硬，分子结构中间堆积密切，并且在成形环节中相对高度趋向，因此具备热膨胀系数小，成型收缩率低和十分显著的强度弹性模具及其良好的耐温性，具有

很高的负载变型环境温度，有一些能高达340°c之上。

c:lcp的耐天气性、耐辐射性优良，具备出色的阻燃等级，能灭掉火苗而不能继续开展点燃。其燃烧等级做到ul94v-0级水平。lcp塑料原料是防火安全安全系数比较好的特种塑料之一。

d:一般热致性液晶屏高聚物具备不错派的流通性，易制作加工成形。其成形商品具备液晶屏高聚物独有的皮芯构造，环氧树脂本身有化学纤维特性，在熔融态底下极高的趋向，故可以起到纤

维增强效果。那也是液屏高聚物有吸引力的特性。

e:热致液晶屏高聚物还可以与多种多样塑胶做成高聚物共混原材料，这种共混材料上液屏高聚物具有玻璃纤维强化的功效，能够进一步提高材料强度、刚度及耐温性等。

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lcp的性能特征及模具设计、加工工艺研究

1 加工温度

冷料或塑化不充分，都会造成lcp成型制品力学性能的下降，这时须提高机筒温度。虽然lcp熔料在机筒中滞留时间过长不会引起材料老化或产生腐蚀性气体，但当间隔时间超过30min时，应将成型温度调低50℃，而当再次成型时排出一些存料。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可比通常设定温度低10℃，也可以根据实际情况，进行平直设定和反向设定。

lcp成型温度设置（℃）

lcp成型温度设置（℃）

需要注意的是，熔体温度过高虽然对lcp物性不会产生影响，但可使其分子呈剧烈运动状态，这将不利于分子取向，实践证明，高温对lcp加工反而不利

2 模具温度

一般注塑模具温度设定原则是，将模温控制在低于熔体温度100~150℃为宜。而对于lcp材料，通常将模具温度设定在70~110℃的范围内。

注塑机模具

为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择较低的模具温度。如果要求制品尺寸稳定，特别是用于高温条件下的制品，为减少熔接痕及解决充填不足等问题时，则应提高模具温度。

3 可塑性

如果原料中含有玻璃纤维或碳纤维，为防止纤维被剪切断，注塑成型时应该选择比较低的螺杆转速(通常为100r/min)，背压也尽可能低一点(为防止流涎和纤维折损，宜将背压设为0~2mpa)。当原料中没有添加物时，也可采用高转速，以加快循环和提高计量稳定性。

注塑机

lcp具有固化速度快、脱模性好的特点。为充分发挥这一优势以缩短成型周期，应尽量选用塑化能力强的注射机；另外，喷嘴直径须为1~2mm，并且配有完好的止逆阀，喷嘴前端须设置大功率加热圈(前端设有热电偶)。

4 注射压力和注射速度

lcp成型时需要一定的注射压力，但压力及成型速率不宜过高，否则将导致熔体流动不均、制品出现瑕疵以及增加内应力。注塑成型中，注射压力与注射容积有关，一般注射容积宜设置为机筒容积的50%~70%。

注射压力的设定取决于材料、制品形状、模具设计(特别是浇口和流道)以及其他一些成型条件。但lcp(所有等级)的熔体黏度都非常低，所以其成型时的注射压力明显低于普通热可塑性树脂。

当lcp成型时，开始须采用低注射压，然后再慢慢增大压力。对于一般成型品，在15~45mpa的注射压力下即可成型。由于lcp固化较快，所以加快注射速度有利于取得较好的成型效果。

5 成型周期

成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。由于lcp熔体具有良好的流动性，所以其填充时间比较短，另外由于其固化速度也比较快，因此可以取得较短的成型周期。代表性的lcp成型周期为10~30s。

lcp不仅具有其他高分子不可比拟的物理性能和力学性能，而且热致型lcp还具有良好的加工性。目前，热致型lcp已成为电子电气中高精密、高性能、特殊注塑件的材料。lcp制件的模具和塑件设计异于其他通用工程塑料制品，而且其性能与成型工艺参数成函数关系，所以压力、温度、时间等参数也应相互匹配，这样才能生产出合格的产品。