静电涂装设备电泳涂装电镀流水线

电泳涂装工艺:

   电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。

   预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和（表调）→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

   1、工件涂装前金属表面处理

　　 涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化、钝化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。

     针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：

　（1）如除油锈不干净，不仅阴碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。

 　（2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：

 　　  a.由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。

 　　  b.磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。

 　　另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的直观可靠的一个自检。

  （3）钝化：是指涂料中的颜料对金属表面所形成的保护膜层，如铬酸盐防锈颜料。

 　（4）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件：a.残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；b.残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；c.残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。

   2、电泳涂装工艺条件及重点参数管理

　   电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：
    （1）槽液的组成方面：固体份、灰份、meq和有机溶剂含量；
   （2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；
   （3）槽液特性方面：ph值、电导率；
   （4）电泳特性方面：固化效率、大电流值、膜厚和泳透力。

 其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、ph值和电导率是现场控制和管理的主要项目。

   3、质量检测与控制

   （1）漆液浓度

 　　电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-19%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现现象。

　 （2）电压

 　电泳电压应根据工件大小而定。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

   （3）ph值

　　ph值一般根据电泳漆相关参数来控制。ph值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，ph值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。调整槽液的ph值有多种方法，我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的ca2﹢、mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。

　 （4）电泳时间

　　电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。

  （5）电导率

   电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成；电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。

本产品的适用范围是工业电镀，产品别名为科奥喷涂电镀设备，电镀电源是双脉冲电源，镀种是镀锡系列