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    铝单板焊合工艺的七大难点：

   1、易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的首要原因是氢，因为液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度疾速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔当前难于完全避免，氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明，即便氩气按gb/t4842规范需求，纯度到达99．99%以上，但当水分含量到达20ppm时，也会呈现许多的细密气孔，当空气相对湿度超越80%时，焊缝就会显着呈现气孔。

   2、合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等），在高温电弧效果下，很简单蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能降低。

   3、焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的布局将促进热裂纹的发生。

   4、很容易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃），远远超越铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻止根本金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，导致焊缝功能降低。

   5、无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩改变，使操作者难以把握加热温度。

   6、铝的导热系数大（纯铝0．538卡/cm．s．℃）。约为钢的4倍，因而，焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。

   7、高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时还简单形成焊缝金属塌落和焊穿表象。

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