复合陶瓷管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。
该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收，包装入库。
本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成复合陶瓷管，产品质量好，操作简单，生产，而具实用性。
复合陶瓷管主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等构造件，复合陶瓷管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。因为输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，输送介质长时间继续对管壁发生冲击、磨损、侵蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。
依据磨损工况的分歧，对复合陶瓷管内衬也有分歧的材料选择。有耐磨自蔓延复合陶瓷管道（效果较好）（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，复合陶瓷管，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；耐磨合金管；龟甲网耐磨管件；钢橡耐磨管；钢塑耐磨管；耐磨铸石管；内衬耐磨陶瓷管道；稀土合金耐磨管等。
复合陶瓷管是"863"计划中的高新科技产品，是具有国际水平的新型复合管道材料，应用于各种物料输送。
内衬层为刚玉陶瓷(a-al2o3)，刚玉层维氏密度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98）相当于钨钴硬质合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能的多。复合陶瓷管抗磨损主要是靠内层的刚玉层，其莫氏硬度可达9.0，仅次于金刚石和碳化硅。
1:复合陶瓷管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行。复合陶瓷管线膨胀系数小。
2:复合陶瓷管内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为93，运行阻力小，运行费用低。
3:陶瓷层为(a-al2o3)，属中性特质，具有能耐酸、强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性，同时具有防结垢的性能。
4:复合陶瓷管重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。
5:经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，复合陶瓷管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。
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