西门子模块6ES7223-1PH22-0XA8多仓发货
- 供应商
- 浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
- 认证
- 手机号
- 15221406036
- 经理
- 聂航
- 所在地
- 上海市松江区石湖荡镇塔汇路755弄29号1幢一层A区213室
- 更新时间
- 2024-05-08 07:10
西门子模块6es7223-1ph22-0xa8多仓发货
1 引 言
纺织厂的温湿度有严格要求,利用plc构成的温湿度监控系统可实时监测与控制纺织厂内的温湿度变化,通过自动控制库内的空调机、除湿机的开启与关闭状态,以保证纺织厂内温湿度符合要求。温湿度监控包括:一旦上下限设定,在夏天,空调机将在纺织厂内温度高于上限时制冷,并在纺织厂内温度降至下限时关闭。冬天将在低于下限时处于制热状态开启空调机,而当温度升高至上限时关闭。本文主要考虑夏天的情况。同样,当湿度高于上限时去湿机开始工作,直到湿度接近下限时关闭除湿机,这样可自动控制纺织厂的温湿度状态。
2 系统设计
2.1 系统原理及结构
系统使用的是一个具有5个i/o插槽的模块式plc,模拟in1模块与温度传感器相接,模拟in2模块与湿度传感器相接,24v输入(in)模块与开关相接,24v输出(out1与out2)模块分别通过中间继电器与空调与除湿器相连。
2.2 机型选择与配置
每一个厂房有1个温度传感器、1个湿度传感器,1台空调和1只除湿器需要受控制,纺织厂内共4个厂房。总的输入点为开关量2点,模拟量8点,输出点为开关量11点。选用sz-4型五槽框架的plc,i/o模块为2块模拟量输入模块,1块24v输入模块,2块24v输出模块。
2.3 定义号分配
定义号是每个输入输出点在程序中的标记,一般plc会自动根据安装槽号分配定义号,但有时模块安装位置变动时就要根据实际情况用编程器进行定义,sz-4系列plc中输入点用i表示,输出用q表示。
定义号分输入信号和输出信号,输入信号定义,如表1示。
表1 输入信号分配表
编号符号输 入 信 号
1i0自动控制启动开关
2i1手动启动开关
3 1号厂房温度信号
4 1号厂房湿度信号
5 2号厂房温度信号
6 2号厂房湿度信号
7 3号厂房温度信号
8 3号厂房湿度信号
9 4号厂房温度信号
10 4号厂房湿度信号
输出信号定义,如表2示。
表2 输出信号分配表
编号符号输 出 信 号
1q1自动控制启动开关指示灯
2q2手动启动开关指示灯
3q31号厂房房空调
4q41号厂房房除湿器
5q52号厂房房空调
6q62号厂房房除湿器
7q73号厂房房空调
8q83号厂房房除湿器
9q94号厂房房空调
10q104厂房库房除湿器
11q11温度异常报警输出
3 软 件
梯形图是在原电器控制系统中常用的接触器、继电器梯形图基础上演变而来的,它与电气操作原理图相呼应。助记符语言,也称为命令语句表达式,它与汇编语言非常近似,每个控制功能由一个或多个语句组成的用户程序来执行,每条语句是规定cpu如何动作的指令,它的作用和微机的指令一样,而且plc的语句也是由操作码和操作数组成的。
plc是以扫描方式从左到右,从上到下的顺序执行用户程序,扫描过程按梯形图梯级顺序执行,上一个梯级的结果是下一梯级的条件。一个工程问题可分解成多个相对独立的小问题,后形成一个完整的系统。
系统主要有温湿度监测和空调与除湿器的控制二大块功能。温湿度的监测每隔一定时间要进行数据记录,存储到数据寄存器区,在数据寄存器区需要设置一个数据指针,指向当前存储的地址,每存一次,指针向下移动一次,直至数据寄存器区未尾,再初始化,从头开始,每测一次,计时器要记录下次的测试时间,当到达24点时复位为0点。由于存储几个月的温湿度数据,若想长期保存,可把数据送至其他设备如微机长期保存。数据监测部分的程序框图,
4 模拟量的处理
系统采用的是0~5v的模拟量输入模块,输入阻抗为20mΩ,占用16个输入点,共有4个通道,因此8个信号需要2块模拟量输入模块,该模拟量输入模块的采样精度及速度均较高,对应于模拟量输入模块的安装位置,有特定的模拟量数据设定寄存器,可在该寄存器中设定使用通道数,数据存放开始寄存器号。设定寄存器号。
表 3
模块安装槽号1234
使用通道数设定r7660r7661r7662r7663
存放数据开始寄存器设定r7660r7661r7662r7663
4.1 使用通道数设定
在设定使用通道数和数据存放形式:
高位为0:bcd形式存放,高位为1:bin形式存放。例如0400代表4通道数据,以bcd形式存放。
4.2 数据存放开始寄存器设定
用bin数据设定数据存放开始寄存器号,可设定为r0~r177、r1000~r1177、r2000~r3773。例如0400代表数据存放开始寄存器为r2000。
模拟模块被安装在0号和1号槽。
5 结 论
使用可编程序控制器(plc)控制厂房温湿度,具有可靠性高,运行稳定,抗干扰性能强等特点,对于模拟量的处理较方便,但是各输入输出信号之间应有较好的隔离方法,如模拟输入模块信号可用光电隔离,输出信号通过中间继电器隔离,再控制强电设备,这样可防止各输入输出信号之间的相互干扰,同时也可防止对前端设备的信号干扰,上述方法成功地解决了纺织厂温湿度的自动监测与控制问题,在其他自动监控系统中也可以应用。
一、概述
随着人们生活水平的日益提高,对建筑中瓷砖的美观要求也越来越高,形形色色各式色彩的瓷砖逐渐进入了人们的视野。
瓷砖上的花色是如何作出来的呢?本文介绍的陶瓷平板印花机就是将压好的砖坯上釉印花,再经过窑炉烧制就作成了美观的瓷砖,该印花机可印400*400到1000*1000的瓷砖,印600*600的瓷砖可达到每分钟14次,且调整容易,转换印花规格时不需更换零件,只须调整夹砖定位的行程和控制参数即可。
二、系统控制组成及其工艺要求
a)、系统构成和i/o配置
1.) 机座:用来支撑和安装各种印花部件的机架,保证整机运行时的平稳和水平.
2.) 花网架::支撑花网使花网升起清洗.换网或下降准备布釉印花.
3.) 花网:按瓷砖设计图案制作好的丝网,当印花时釉料透过网孔粘附在砖坯上,经过烧制即
制成成品砖.
4.) 送砖部分:由送砖皮带、变频和电机构成,用于将砖坯送入印花机和将印过的砖坯送出印
花机至下一个工序.
5.)印砖部分:由印花电机、变频、机头、刮刀构成,印花电机带动链条驱动机头前后移动,同时刮刀配合向前、向后、压紧、松开。
6.) 定位汽缸:当砖坯离开进砖检测电眼时延时升起挡住砖坯定位。
7.) 托铁:当定位汽缸上升、送砖皮带停止时托铁上升使砖坯升起缓停到定位处。
8.) 夹板:当砖坯准确停止后夹板夹紧砖坯以便印花时砖坯移位。
9.) 人机界面:显示变频器频率,设定各种动作延时时间,手动控制及实时报警显示。
b)、控制要求:
1)手动和自动两种工作状态可自由切换.手动方式时各部件均可通过按钮或人机界面直接操作调整,但其中多个点动按纽需在plc内转为闭锁按纽。
2)自动运行时有三种印花模式,布釉印花,单次印花,重复印花.
3)在印花过程中,有时会出现断停皮带已停,但后面釉线的砖坯推挤使进砖电眼检测到砖,造成停机,因此在程序中增加了储砖功能,即印花时又检测到砖坯信号,等待印花完成复位再印,清除储砖记录,保证了印花机连续高效的运行.
三、系统控制技术方案:
输入20点,输出14点的i/o配置,选用艾默生ec20系列40点plc ec20-2416bra(24入/16出),hmi采用eview的触摸屏。送砖电机和印花电机选用两台艾默生sk系列系列1.5kw变频器进行控制。
3.1、方案框图
sk系列变频器频率通过modbus总线的通讯方式给定,plc利用输出端子控制sk系列变频器的启动和停止。
3.2、变频器通讯协议设定
变频器频率给定通过plc给定方式, sk系列变频器支持modbus协议,可与ec20plc组成485网络,下面是变频器端设置的参数:
(1)变频器通讯速度
43号参数波特率需要和plc系统块中通讯口设置一致。
(2)变频器通讯地址(键盘设定)