环氧脂铁红底漆

 一、组   成  由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。

二、主要特性  具有优异的耐水性和耐盐水性。

具有良好的耐油性和抗化学品性能。

漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能。

具有良好的防锈性熊和耐久性。

耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。

三、用   途  适用于石油输送管道，自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。

四、技术要求：

干燥时间（25℃）：底漆 表干≤2h 实干≤24h；面漆 表干≤6h 实干≤48h 完全固化7d；配比 甲组份：乙组份=11：1（hl901重量化）甲组份：乙组份=4：1（hl902重量化）

复涂间隔时间：25℃  24h  

涂装方法：本产品密度为1.2-1.4克/毫升，涂装用量参考值：100-150克/道，干膜厚度约35-45um。

无气喷涂 稀释剂103稀释剂稀释量0-3%（以上油漆重量计）

空气喷涂 稀释剂103稀释剂稀释量0-5%（以上油漆重量计）

滚涂/刷涂 稀释剂103稀释剂稀释量0-3%（以上油漆重量计）

施工要求：喷砂处理至sa2.5级或手工除锈至st3级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至sa2.5级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至st3级。

施工现场应保持相对湿度≤75%。温度在5℃以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工；施工全部完毕后必须放置一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用；对于环氧沥青管道漆我们建议以下述工艺进行施工。

工艺：

①干燥预热60℃ ②喷砂（喷丸）除锈③热风除尘④涂装底漆⑤底漆烘干炉（3分钟90-100℃）⑥烘干涂装面漆并缠玻璃布二布三漆涂层⑦面漆烘干炉（10-15分钟120-140℃）⑧烘干装外管小车⑨堆场

声明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中取得的知识，鉴于产品使用条件非我方所能控制。除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息均以我方确认为准。