江阴污水处理设备医院一体化污水处理设备采购必看
- 供应商
- 常州天环净化设备有限公司
- 认证
- 报价
- ¥26500.00元每件
- 品牌
- 天环净化设备
- 处理量
- 1-1000³/h
- 售卖地
- 全国
- 联系电话
- 13961410015
- 手机号
- 13961410015
- 经理
- 吕经理
- 所在地
- 常州市新北区薛家镇吕墅东路2号
- 更新时间
- 2025-02-19 09:00
结合相应的原理分析可知,正是借助这种原电池作用,能有效实现处理目标,减少物质对水体造成的影响。也就是说,应用氧化还原反应以及物理吸附作用,就能对废水进行集中处理,并且也能发挥絮凝等工序的应用价值,确保能提高微电解技术在制药废水处理的应用价值和优势,保证处理效果能满足预期。
3、微电解技术在制药废水处理的应用
将微电解技术应用在制药废水处理工作中,能有效提高处理效果的基本水平,并且顺应环保管理的实际需求,提高应用效果和整体应用水平,实现管理目标,也为进一步提升制药项目安全环保管理效率奠定坚实基础,避免后续环保管理工作不到位造成的经济损失。
3.1 微电解+混凝反应沉淀池+水解酸化池技术应用
主要利用的是微电解+混凝反应沉淀池+水解酸化池技术,并且也要结合mbr(membranebio-reactor膜生物反应器)和消毒工艺处理,以保证整体处理工序的合理性和应用价值。基础流程中,水流进入调节池后,就要借助泵结构流入反应沉淀池,或者是进入fe/c反应池,在反应沉淀池重要加入适量的混凝剂,有效进行充分反应后就能进入水解酸化池,形成对应的化学污泥和剩余污泥,紧接着应用mbr反应池完成污泥处理,后出水。需要注意的是,这个工艺流程内,fe/c反应池是进行预处理操作,能有效提升制药废水的实际可生化性,确保后续的酸化处理等工序运行效果更加突出。
另外,要结合化学合成类制药工业水污染标准进行参数约束,假设反应沉淀中进水cod为6181mg/l,则出水为cod为3245mg/l,整体去除率能达到47%,水解酸化后出水为2396mg/l,去除率为26%,再进行mbr处理后出水cod达到89mg/l,整体去除率能达到96%。对应的,假设反应沉淀中进水bod5为1422mg/l,则出水为bod5为1233mg/l,整体去除率能为13%,水解酸化后出水bod5为1101mg/l,去除率为11%,再进行mbr处理后出水bod5整体去除率能达到99%。
3.2 铁炭微电解应用
在应用铁炭微电解的过程中,要结合实际情况建立对应的分析和管控机制,确保能按照工序完成相应操作。要进行制药废水在铁碳下不同时间下的去除率试验处理,将废旧铁屑利用浓度为10%的碱液进行集中加热,有效完成油分的处理,并且利用浓度为3%的盐酸溶液进行浸泡,从而确保能减少表面氧化物对后续试验处理工作造成的影响。在利用清水进行处理后就能应用在试验项目中。并且,要借助木质粉活性炭进行集中处理,烘干后备用。具体参数如下:
①实验原水。
均为制药废水(来源于福建某制药公司生产2-咪唑烷酮产品的生产废水。
②实验条件。
第1组,取水样200ml,有效调节ph至3.0。并且集中加铁碳微电解颗粒,将反应时间控制在120min,之后,回调ph至7到8,再加pac、pam等,待混凝沉淀后,取上清液测试。第2组,取水样200ml,有效调节ph至3.0。并且集中加铁碳微电解颗粒,将反应时间控制在60min,之后,回调ph至7到8,再加pac、pam等,待混凝沉淀后,取上清液测试。
所有试验项目使用的试验水均为酸性环境,ph为3,利用锥形瓶进行量取后,按照对应比例进行活性炭添加,振摇时间为30min,有效静置沉淀处理,确保能提升初始数值的应用效果,按照对应比例完成絮凝沉淀处理,后对上清液进行toc数值测定和分析。
在试验过程中,要利用摇瓶试验操作处理工序,确保能提升污水处理效果,利用小型装置对现场污水生物处理流程进行模拟,结合具体参数要求提升操作过程管理的合理性,利用2组不同停留时间的试验进行对比分析,并且提升具体参数的应用效果。在试验操作结束后,要利用toc设备进行数值分析,有效得出终的结论,并且利用生产废水生物处理系统完成相应的分析判定工作,以保证终设计分析项目的时效性。结合相关数据可知,利用铁炭微电解处理工序能有效对cod进行去除,并且能提升具体管理水平。结果如下:
陶瓷膜管采用江苏省陶瓷研究所有限公司生产的膜管,指标如下:膜孔径:200nm;单只膜管过滤面积:0.2m2。
2.2 试验过程
废水原液经过砂滤后进入水箱,经泵加压打入管道,经过回流阀和流量计角阀调节过滤压力和流速,流经膜管过滤后循环回到水箱,滤后清液由滤出水管道流出收集。
记录测试过程中的渗透率、过滤时间、温度、过滤时间、压力差、过滤出水量之间的变化。
渗透率s,过滤时间t,过滤时间内的出水量v,膜管过滤面积0.2m2,s=v/t*0.2。
过滤压力p,膜管前压力p1,膜管后压力p2,p=(p1+p2)/2。
膜面流速v,流量计读数q,管道面积m,v=q/m。
过滤一段时间之后,陶瓷膜渗透率逐渐下降,下降到一定值后需要进行清洗。清洗采用两步:
(1)物理反冲洗,每过滤二十分钟进行反冲洗十秒;
(2)过滤四个小时后渗透率下降到一定值后,采用化学清洗30min,采用1.6%的naoh清洗15min,再用2%的hno3清洗15min。
3、试验结果与讨论
影响陶瓷膜过滤分离性能的因素主要有以下几个方面:
(1)陶瓷膜孔径的选择是否合适,出水能否达到需求。
(2)料液预处理后性质能否达到要求及过滤过程的稳定性和出水指标情况。
(3)过滤过程中设备调节的过滤压力、流速等参数与清洗工艺是否合适,及设备能否稳定运行。