现货供应上海科思创（拜耳）PC 2805 (蓝底)

pc 上海科思创(拜耳) 2805(蓝底)

注意事项

  成型过程问题

产生原因 及解决办法

1、银丝

a、原材料受潮————干燥原料

b、树脂过热分解————减低成型温度

c、螺杆压缩比小,背压不足————增加背压

d、模温过低————加热模具

e、排气不良————模具分型面开排气槽

2、气泡

a、原材料受潮————干燥原料

b、排气不良————改进模具设计

3、树脂变色、黑点

a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴

b、成型温度过高————降低成型温度

4、制品未充满

a、物料塑化不够————提高料筒温度

b、模具温度过低————提高模具温度

c、喷嘴溢料————调整模具位置

d、注射压力过低————提高注射压力

e、加料量过少————调整加料量

5、收缩真空泡

a、保压不足————延长保压时间

b、模温过低————提高模具温度

c、注射压力过低————提高注射压力

d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸

e、成型温度较低————提高料筒温度

6、透明度降低

a、原材料受潮————干燥原料

b、模具温度过低————提高模具温度

c、物料过热分解————降低成型温度

7、熔接痕

a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口

b、模具温度过低————提高模具温度

c、脱模剂过多————减少脱模剂用量

d、成型温度较低————提高料筒温度

8、制品开裂

a、模温过低————提高模具温度

b、成型温度较低————提高料筒温度

c、物料的相对分子量过小————重新选择物料

d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥,缩短成型周期

e、强行脱模————加大型腔斜度,改进模具结构

9、脱模困难

a、模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

c、顶出装置不良————改进顶出装置

d、模具表面粗糙————修整模具,使用脱模剂

10、翘曲

a、模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期

b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差

c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构

11、溢边

a、注射压力过大————降低注射压力

b、成型温度过高————降低料筒温度

c、锁模力不足————提高锁模力

d、模具加工精度不足————提高模具加工精度

pc工程塑料市场应用：

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。　　

(1)用于建材行业。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。

(2)用于汽车制造工业。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。

(3)用于生产医疗器械。由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。　　

(4)用于航空、航天领域。近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得pc在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。　　

(5)用于包装领域。近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域pc瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上