供应佐敦改性环氧铝粉厚浆漆

jotamastic 87 aluminium

改性环氧铝粉厚浆漆

[332alu，332art/332cas-常温，

332cal-低温]

产品介绍

改性环氧铝粉厚浆漆（jotamastic 87 aluminium）为双组份乳香树脂改性环氧漆，具有低表面处理、耐磨、高固

体含量等特性，可实现单涂层高膜厚。有两种固化剂（b组份）供不同温度条件下使用，常温型（std)和低温型

(cc)/冬用型(wg)。此产品是已获表面低播焰证书的涂装系统的组成部分。

推荐用途

用于不可能进行喷砂处理的部位，或对保光性要求不高的部位，采用喷射水处理后表面仍残留潮气的情况。可单独

使用或与不同底/面漆配套使用。在海水和淡水环境中均有优异的防锈能力，但曝露在阳光下可能产生粉化。

膜厚与涂布率

常温型固化剂zui低zui高典型

干膜厚度（微米）

湿膜厚度（微米）

理论涂布率（平方米/公升） 5.8 2.9 4.4

低温型/冬用型固化剂zui低zui高典型

干膜厚度（微米）

湿膜厚度（微米）

理论涂布率（平方米/公升） 5.1 3.1 3.9

认证

澳大利亚油漆认证方案（apas），认证配套2973、2793f和2977

物理特性

颜色铝色、铝红色

体积固体份（%）* 87 ± 2 常温型固化剂

77 ± 2 低温型固化剂

闪点常温型固化剂

40oc ± 2 （闭杯）

冬用型固化剂:

31oc ± 2 （闭杯）

挥发性有机物含量

2.09 lbs/gal (250 gms./ltr.) usa-epa method 24

110 gms/ltr uk-pg6/23(97). appendix 3

180 gms/ltr uk-pg6/23(97). appendix 3

光泽半光

保光性一般

耐水性优异

耐磨性很好

耐溶剂性好

耐化学性 好

柔韧性 好

jotamastic 87 aluminium (产品说明书) 页 2

*按照iso3233：1998（e）标准测定

表面处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照iso8504进行评估和处理。

裸钢

清洁度：动力工具清理至zui低st 2，无氧化皮（iso 8501-1：1988）。提高表面处理质量（喷砂清理至sa 2

1/2）将提升防腐性能。当使用喷射水处理时产生的闪锈不应超过相关于水处理表面的sspc和nace标准中规定

的中级。

涂有车间底漆的钢材

清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面

清洁、干燥、完好的兼容底漆。请咨询当地的佐敦办公室以获得进一步的资料。使用于保养时，超高压喷射水处理

至wj2（nace no. 5/sspc-sp 12）或动力工具清理锈蚀区域zui低至st 2。

其它表面

该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。

施工条件

底材温度不可低于10°c（常温型）（-5°c，低温型）并且至少应当高于空气露点温度3°c以上，温度和相对湿度

应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。

对钢材表面进行的高压喷射水处理会形成潮湿的表面。周围环境空气的相对湿度不应超过85%。油漆施工前，表

面不可富积潮气（肉眼可见潮气光泽），但局部存在的潮气可以接受。

施工方式：

喷涂使用无气喷涂（稀释10%）

刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足

够的材料以达到规定的干膜厚度。

施工参数：

混合比（体积） 常温型固化剂组份 b:

组份a(基料）:组份b（固化剂）=5.5:1，充分混合

低温型/冬用型固化剂组份 b:

组份a(基料）:组份b（固化剂）=3.7:1，充分混合

熟化时间 10 分钟

混合后使用寿命（23℃） 常温型固化剂组份b:

1/2 小时

低温型/冬用型固化剂组份b:

1小时

稀释剂/清洗剂佐敦 17号稀释剂

无气喷涂的指导性数据

喷嘴压力15 mpa (150 kp/cm2, 2100 psi).

喷嘴孔径0.53 - 0.79 mm (0.021-0.031")

喷幅65-80°

过滤器确保滤网清洁

注意事项* 基料与固化剂的混合温度应不低于15°c, 否则需要加入额外的溶剂以得到适

当的粘度。

*过多的溶剂会降低抗流挂性，延长固化时间。

*如果需要额外的溶剂，应该在这两种组份混合后再加入。

jotamastic 87 aluminium (产品说明书) 页 3

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：

*通风良好（室外或空气自然流通）

*典型膜厚

*在惰性底材上的单度涂层

常温型固化剂

底材温度10°c 23°c 40°c

表干8 小时4 小时2 小时

硬干24 小时10 小时4 小时

固化14 天7 天2 天

zui短覆涂间隔24 小时10 小时4 小时

zui长覆涂间隔1

低温型/冬用型固化剂

底材温度-5°c 0°c 5°c 10°c 23°c

表干24 小时18 小时12 小时6 小时2,5 小时

硬干48 小时26 小时18 小时12 小时5 小时

固化 14 天7 天3 天2 天

zui短覆涂间隔48 小时26 小时18 小时12 小时5 小时

zui长覆涂间隔1

1.在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有zui长覆涂间隔限制，然而，在前度油漆充分固化前覆涂后度油漆

将获得的层间结合力。前度油漆曝露在阳光下一段时间后才覆涂后度油漆，则必须特别注意前度油漆表面的清

洁、拉毛（去除表面粉化层），以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油

漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

改性环氧铝粉厚浆漆（jotamastic 87 aluminium） 1 x 200 微米(干膜厚度)

改性耐磨环氧漆（jotamastic 87） 1 x 200 微米(干膜厚度)

可覆涂聚氨酯面漆（hardtop as） 1 x 50 微米(干膜厚度)

根据具体情况可以制定其它配套。

贮存

必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

装卸

小心装卸。使用前搅拌均匀。

包装规格

14.7公升a组份（基料）置于20公升容器中，2.7公升b组份（常温型固化剂）置于3公升容器中和

14.7公升a组份（基料）置于20公升容器中，4公升b组份（低温型固化剂）置于5公升容器中

根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。

健康和安全

jotamastic 87 aluminium (产品说明书) 页 4

请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上

应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。

有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。