合金零部件镀层性能 镀层厚度测试

通过某种工艺手段赋予表面不同于基体的组织结构、化学组成，可获得具有不同于基体材料的性能，或提升材料抵御环境作用的能力，或获得特殊功能，或节约材料、节约能源、改善环境。大体可分为如下三类：

一类：通过外加涂、镀层、膜层改善基体性能，如：涂装烤漆、静电喷涂、ncvm、热浸镀、电镀、化学镀、pvd等；

二类：通过原子扩散或离子渗入基体材料或基材表面化学反应改变基体表面化学成分，如：渗碳、渗氮热处理、化学转化膜、化学氧化膜、阳极氧化膜、表面合金化等；

三类：通过加热或机械处理，改变基材表面层结构（不改变成分）而改善性能，如：喷砂、喷丸、表面淬火等。

其中电镀或者化学镀镀层工艺是zui传统也zui常见的一种方法。 

二.常见分析方法

评价电镀镀层质量的维度主要是镀层结构、镀层成分、镀层厚度、镀层硬度、附着力、抗腐蚀性、镀层孔隙率、镀层晶体结构、镀层纯度、镀层有害物质等等。以下主要讨论电镀镀层元素成分及纯度（单层镀层厚度超过0.1um）。

  2.1    切片+sem-eds（扫描电镜-能谱仪）方法

即将产品截面镶嵌，研磨抛光后在sem下观察，然后指定每层区域做eds成分。该方法适用性强，几乎所有的镀层都可以检测，且当产品为多层镀层可以分别测试每层的镀层成分。缺点就是eds属于定性半定量设备，对于镀层中的微量元素无法检出，无法鉴定镀层的纯度（约99%以上的）。

2.2    x射线荧光光谱法

将产品镀层面放到仪器探测区，通过产生元素的荧光x射线进行定性定量。该方法快速，费用低，且无损。缺点是无法测试多层结构的镀层产品，且x射线穿透能力强，对于薄镀层（<3um）会穿透到基材，无法分辨基材信号还是镀层信号。只能通过人工经验判定。