（POM-赛钢材料）华东地区总代理（杜邦集团授权）

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聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为pom。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。

聚甲醛的分子是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。由于c-o键的键长小于c-c键，因此聚甲醛链轴方向的填充密度大。与聚乙烯相比，聚甲醛的碳氧键短，内聚能密度高，密度大。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

聚甲醛分子链的柔顺性大，链的结构规整性高，因而结晶度高，结晶能力强。均聚甲醛的结晶度为75%~85 %，共聚甲醛为70%~75%，即使快速淬火，结晶度也能达到65%以上。完全非晶态的聚甲醛只有在-100℃时才能得到。

发展历史

1. 1955年前后，美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物，即均聚甲醛，商品名为delrin。

2. 1960年美国塞拉尼斯公司由三聚甲醛出发，制得与少量二氧五环或环氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛，商品名为celcon。

分子式

学名为聚氧亚甲基，是一种热塑性结晶聚合物，既有均聚合物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料具有很好的热稳定、化学稳定性且易于加工。无论均聚材料还是共聚物材料，都是结晶性材料。

1.一般性能：是一种半透明白色物料，,一般密度为1.41—1.43g/cm3，为紧固，刚硬而有弹性的物料，常称为“赛钢”，摩擦阻力低。

2. 热性能：聚甲醛具有较高的热变形温度，均聚为136℃，共聚为110℃。但由于分子结构方面的差异，共聚甲醛反而有较高的连续使用温度。一般而言均聚甲醛的长期使用温度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃连续使用2000h，或在138℃时连续使用1000h。短时间可使用的温度可达160℃。按美国ul规范，聚甲醛的长期耐热温度为85~105℃。

3. 电性能：是电绝缘性能优良的材料，其体积电阻率为1×1014Ω.cm，表面电阻率为1×1016Ω.cm，电气强度>30mv/m，容易改性成导电及防静电材料，改性后的体积电阻率为1x10Ω.cm，具有良好的导电性能。

4. 防火性能：其氧指数(loi)为15%，较易燃烧，因此难于达到ul94v-0的阻燃等级。

5. 耐候性：共聚甲醛的耐候性能优于均聚甲醛，如添加uv稳定剂的共聚甲醛具有更好的耐候性能，适合在户外使用。抗热老化性能优良。

6. 可抵抗的化学物质：共聚甲醛的抗化学性能佳，可以很好地抵抗有机类油脂及合成洗涤剂等各种化学药品。

7. 不可抵抗的化学物质：强酸及强氧化剂，浓硝酸可以迅速侵蚀pom。全氟丙酮能够形成极稀的溶液。

8. 耐水解性：优良的耐水解性能，可在80℃热水中长期使用。

9. 耐辐射性：若要对pom进行消毒，毋使用高强度伽玛射线。

注塑成型注意事项

注塑成型的工艺条件：

1.干燥：树脂本身的吸湿性很小，因此并不一定需要干燥，但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥，也有利于避免出现模垢现象，但对于一些填充品级，如碳纤维填充，导电品级，则必须进行干燥，干燥条件为80-90℃，3~4小时。

2.回收利用：可以使用再生材料。回收料即使使用10次，其物性都基本上不会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。

3. 热稳定性：在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。

4. 注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积x40-60mpa。

5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。

6. 喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，选用闭锁式喷嘴。

7. 螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。

8. 料筒温度：树脂的熔点约165℃，实际成型时的温度是190-210℃，是200-210℃。

9.模具温度：标准模具温度是60-80℃，根据成型品的特性，表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同，需要调节模具温度。有时为降低成型周期，将模具温度设定在30-40℃,但容易留下残留应变及得不到好的外观。

10. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98mpa以上。保压压力为49-98mpa。

11. 注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。

12. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1.0mpa。

13. 螺杆转速：一般以100-150rpm 为宜。

14. 成型收缩率：成型收缩率较大，可高达2-3.5%。

15. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。

模具设计

1. 钢材：由于聚甲醛在成型时会分解出腐蚀性的气体，或者玻璃纤维引起的磨损，所以模具材料的选择需要考虑耐磨损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。进行氮化和淬火处理有利于增强耐磨性。

2.流道：建议使用圆形流道，如不能形成圆形流道，则建议用梯形流道，避免使用半圆形流道。流道的尺寸是尽可能大，流道分布需对称。

3. 浇口：厚度为成型品厚度的60-70%。宽度为浇口厚度的1-1.5倍。

4. 拔模斜度：常用的拔模斜度为1°，为1/4-1/2°。

5. 排气口：可在成型品的外周设计1/100左右的粗糙表面，再设计1mm左右的排气槽。

典型应用

1.汽车工业：车门锁簧、刮水器马达系统齿轮、组合式开关、化油器汽油浮标、燃料罐盖、门锁侧盖、散热器排放阀、自动汽车门锁机构、汽车天线系统、遥控车门反射镜等。

2. 电子电气：开关键盘、按钮、音像带卷轴动力工具，庭园整理工具零件、电风扇零件、手表微型齿轮、插头、开关、按扭、继电器、盒式磁带的轴和轮壳、照相机其它精密仪器的零件。

3. 家用电器：电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。

4. 机械工业：齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷头、导轨、衬套、管接头和机械结构件等传动部件。

5. 医疗工业：心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。

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