医用级增强级高强度塑料PEEK英国威格斯450CA30

详细介绍：

peek性能优异。拉伸强度400～700mpa（单丝断裂强度约25~40cn/tex，复丝可达65cn/tex），伸长率20%～40%，模量3～6gpa，loi值35，熔点334～343 ℃，长期使用温度250℃。它具有良好的物理性能、化学稳定性能、耐热性能以及电绝缘性能。有难燃性和自熄性，聚醚醚酮纤维还可回收再利用，原料回收率可达90%。

peek是由聚醚醚酮树脂经高温熔融纺丝而制得的。聚醚醚酮具有耐高温（ul温度指数250℃），高强度（纯树脂可达94mpa，纤维增强后可达210mpa），耐化学腐蚀（除外，几乎不溶于任何常规化学试剂），耐辐照（可耐109rad，相当核反应堆堆心强度），抗蠕变（特别是抗高温蠕变性，150℃时相当尼龙常温的耐力），高阻燃性（0.3mm厚，可符合94v-1；1.5mm厚，可符合94v-0），充分燃烧时只产生h2o和co2外，不产生任何有毒气体，高温耐水解性能优异（在200℃以上的状况下，仍有足够的耐力）等特性，在许多方面都得到了应用考核和验证。被誉为超耐热高分子材料，并很快在航天、航空、电子信息、石油化工、汽车制造和卫生等领域得到了成功的应用。

peek聚醚醚酮不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，所以用peek聚醚醚酮树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。

peek的主要应用领域：领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占peek树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，器械和分析仪器等其他市场占10%；

1、汽车等运输机械领域：peek树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了peek塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，peek树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了peek塑料代替传统的金属制品；

2、it制造业领域：半导体制造以及电子电器行业有望成为peek树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的要求，这将是peek树脂大显身手的地方；

3、办公用机械零部件领域：对于复印机的分离爪、耐热轴承、链条、齿轮等，用peek树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑；

4、电线包覆领域：peek包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达ul94v-0级。peek树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在以及核能等相关领域的特种电线；

5、板材、棒材等领域：peek在一些领域应用过程中，经常会遇到数量少、品种多的现象，这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的；

6、纤维领域：peek纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，peek纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性；

7、分析器械领域：由于peek可耐反复的高压灭菌，在器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于peek的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于peek与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。

peek特性：

1、耐腐蚀、抗老化 ；

2、抗溶解性；

3、高温高频高压电性能条件；

4、韧性和刚性兼备；

5、尺寸要求精密条件；

6、耐辐照耐磨、耐腐蚀条件；

7、耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；

8、轻量取代金属作光纤元件；

9、耐磨损、抗静电电绝缘性能好；

10、机械强度要求高部件；

11、低烟尘和毒气排放性。

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