泰州废水处理重金属污水处理设备服务

净化水厂连续24小时进水量大值900m3/h、小值465m3/h、平均值703m3/h，来水的氨氮负荷大值200mg/l、小值70mg/l、平均值121.3mg/l，来水中的cod大值720mg/l、小值370mg/l、平均值502.6mg/l。从以上数据得出不论是来水量还是水中污染物负荷高时段的值是低时段的值的二倍或多于二倍。经过分析，其原因是厂内产品生产线多、不同产品生产过程产生的污染物的量及种类复杂，几乎没有规律可循。

　　由于进水污染物的降解主要是通过微生物的新陈代谢作用完成，当进水水质波动过大，超过微生物的代谢速度时，进水中部分污染物将得不到降解，进而影响出水水质，而仅靠净化水厂的一座5000m3的调节池进行调量、调质是远远不够的。通过论证，采取以下对策:一是利用厂内一座闲置的2000m3水池作为高浓度废水的缓冲池，将甲醇、醋酸、醋酐、尿素等产品生产中产生的生产废水，预先在此池内调质、调量，避免高浓度废水冲击净化水厂生化系统;二是充分发挥净化水厂一座10000m3事故池的作用，在净化水厂运行不正常或化工产品装置生产不正常时，及时将生产废水引入事故池，待生产运行正常后再切至正常流程。

　　2.2 含醛废水的冲击

　　在聚甲醛的生产过程中废水产生量约25m3/h，主要来自稀醛回收单元加压脱水塔的排水、甲醛制备单元以及一些受污染地坪的冲洗水和初期雨水;煤制聚甲醛废水中cod浓度变化十分大，这是因为水中含有甲醛、三聚甲醛、二氧五环、甲醇等很多污染物质，而这些污染物质的组分和含量都具有很大的不确定性，此套装置产生的废水中甲醛浓度在500mg/l～2000mg/l。甲醛是一种具有强烈抑制生化反应的化学物质，当系统进水甲醛含量低于100mg/l时，系统不会受到太大影响，没有崩溃的危险，在进水中甲醛含量为173mg/l的条件下，系统经过57h出水水质会严重恶化，有崩溃的危险，所以必须将含醛废水在进净化水厂前将甲醛浓度降至100mg/l以下。

　　采取的对策是，将厂内一套处理规模110m3/h的sbr装置专门用于处理甲醛废水。为适应处理甲醛硝化反应时间较长的特点，改造了sbr的鼓风系统、加碱系统，并调整了曝气时长，将每个sbr池曝气时间由4小时延长到7～8.5小时，满足了生化系统的溶解氧量要求。通过以上方式将sbr出水的甲醛含量降到不大于5mg/l，完全满足了净化水厂的进水要求。

　　2.3 进水、排水色度的控制

　　醋酸纤维素生产时，在回收、萃取、洗涤工段产生大量废水。废水中的半纤维素衍生物、损失的纤维素醚产品等造成废水色度较高，a/o工艺对降低色度具有一定难度。

　　为改观出水色度，使用了絮凝脱色剂配合pam助凝方法(以下简称方法一)、pac粉末活性炭方法(以下简称方法二)进行了一系列的试验。试验发现，方法二在降低出水色度方面较方法一效果要好，利用方法一出水色度在30～40度，而利用方法二出水色度可以达到20度左右。这是因为，pac除具有良好的吸附作用外，还具有生物协同作用，其生物协同作用体现在pac的存在增大了固液接触面积，在pac表面吸附有微生物细胞、酶、有机物以及氧，所有这些都为微生物的新陈代谢提供良好的环境，从而使吸附的有机物降解，终出水水质大大改善。但是pac投资大、运行成本比较高;絮凝脱色剂配pam具有较高的性价比，处理成本在每立方0.5～0.7元。

　　为使出水色度达到不大于30度的厂控要求，在模拟试验的基础上，对絮凝脱色剂的加药点进行合理分布：一是在厂内醋酐纤维素废水池处设置加药点，二是在净化水厂好氧池和沉淀池处各设置一处加药点，其中好氧池的加药点距其出水口约1/5。通过改造，醋酐纤维素废水池出水色度也降到了50度左右，同时有效去除40%以上的cod、悬浮物、氨氮等;通过运行经验得知，在好氧池出口1/5处水中易降解的有机物基本上被降解代谢完毕，可利用絮凝剂对难降解的有机物进行吸附，达到进一步降低导致色度有机物的目的;在沉淀池处设置加药点起到降低出水色度的保安作用。

　　投入絮凝脱色剂后出水指标的变化如图3所示。从图中可以看出，刚开始投加时出水色度在65倍，连续投加一个月出水色度降低明显并且基本稳定到25倍左右。说明改造加药流程并投加絮凝脱色剂及pam是成功的。

　现阶段，随着我国经济发展水平的不断提高，社会也在不断进步，生产生活都和电力供应有着非常密切的关系，电力行业在社会生产发展中的作用越来越重要。我国火力发电厂数量多，燃煤电厂在生产电能中会导致大量二氧化硫的产生，严重污染大气质量，现在人们对这个问题给予了足够的重视，采取了一系列可行的措施来加以处理。湿法脱硫是常见的一种脱硫方法，虽然可以有效缓解大气污染的问题，但同时也会导致一定的水污染，如果能够实现脱硫废水零排放，可以大大提高电厂的社会效益，改善环境质量。

　　1、燃煤电厂脱硫废水主要来源及特性

　　1.1 脱硫废水来源

　　现在，在国内和国外燃煤电厂应用为广泛的脱硫技术就是石灰石-石膏方式，其原理非常简单，可以有效脱除二氧化硫气体，并且还能对控制液体当中的颗粒浓度进行有效控制。但是为了维持内部的物质平衡，必然产生一些废水的排放，即脱硫废水，其中含有悬浮物、过饱和的硫酸盐、亚硫酸盐及重金属等污染物，其中很多的物质都是国家在环保标准中重要提出要处理的污染物，脱硫废水对环境造成了严重的影响，由此可见对于燃煤电厂的脱硫废水零排放十分必要。

　　1.2 脱硫废水主要特性

　　，水源质量不稳定。脱硫废水水质受到石灰石纯度、煤种类以及脱硫氧化风量等因素的影响，所以即使在同一脱硫装置中不同的时间段内水质也存在很大的差异;第二，含盐量比较高。在脱硫废水中，通常含盐量控制在10000~40000mg/l之间;第三，悬浮物质含量比较高。在脱硫废水中，悬浮物的浓度质量受到燃煤种类的变化和脱硫运行工作状况的影响，通常在6000~10000mg/l之间，并且绝大部分的电厂脱硫废水能够在2~3小时之内自然的澄清，还有一少部分的废水在很长一段时间内很难自然澄清。

　　2、燃煤电厂脱硫废水环保技术

　　2.1 去重金属

　　电厂废水当中不仅含有硫化物，同时也有较大含量的重金属，重金属也就因此成为了废水处理工作的重点。现在的技术手段当中，碱性药剂的应用非常广泛，这些碱性药剂可以和废水中的重金属融合起来，这样一来，其就会形成沉淀，从而脱离废水。同时也由于使用了碱性药剂，在处理重金属元素时，也会大大提高其酸碱度，很多氢氧化物也因此可以排除。

　　2.2 去除氟原子

　　氟原子的去除首先需要将废水排放到废水池当中，加入适量的石灰，之后在混合池进行反应，后加入碱性药剂，在充分混合一段时间之后，其中的氟原子即可去除。

　　2.3 处理絮凝物

　　工业废水的处理具有一定的综合性，需要采用的处理技术类型较多。正常来说，在废水中的重金属元素和氟原子被去除之后，还要继续进行絮凝处理，加入絮凝药物的目的在于让先前沉降的重金属物质形成更大体积的沉淀颗粒，并且可以在处理池底部完全混合，这样就可以为去除污染物带来更好的条件。

　　3、燃煤电厂脱硫废水的处理工艺

　　3.1 多效蒸发和结晶的工艺

　　一般，燃煤电厂处理脱硫废水都会采用多效蒸发和结晶的工艺。其中蒸发的系统分为四个部分即预热部分、热能回收部分、结晶部分、附属系统。一般都是将废水排入到统一的器皿中，随后放入热交换的水箱中，排放退热的气体，保证水的零污染排放。在燃煤电厂中，石灰碳酸钠软化+med蒸发浓缩+结晶工艺是一种经常见到的工艺，就是在进行预处理过程中彻底的清除硬度离子，之后再通过澄清和过滤的方式进行处理，还要采用多效蒸发仪器对废水进行浓缩，后进入结晶器中制作结晶盐。该工艺是把硬度和重金属离子联合在一起进行清除，蒸发结晶装置不会产生污垢。除此之外，由于脱硫废水的硬度比较高，碱度非常低，因此通常情况下对废水进行软化处理时会选择石灰和碳酸钠两种相结合的方式，这样经过软化之后的水资源过滤之后进入到多效蒸发系统，废水经过蒸发处理之后水质能够达到回用标准。

　　3.2 机械蒸汽再压缩处理工艺

　　目前，虽然卧式喷淋水平管膜蒸发器得到了广泛应用，但是在脱硫废水处理的时候不适应，主要是因为其需要使用阻力比较大的喷头，如果水流速度没有得到有效控制在水平管道上就非常容易结垢。目前，废水排放技术的公司都是采用立式降膜蒸发器，立式降膜蒸发器与卧式蒸发器相较，前者的发展已经比较成熟，在使用过程中要优于卧式蒸发器，该技术包括蒸发系统和结晶系统，是当前比较有效的一种处理脱硫废水的方法。这一技术的工作原理是指在对钙和镁离子进行软化和去除的同时，添加适量防止污水结垢的阻垢剂，之后采用脱气仪器将空气和溶解的co2去除，并且在蒸发器中将废水蒸发掉，该技术没有统一的标准，技术的应用主要靠经验的积累。