1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑。
2、工艺不合理，橡胶保护帽订制，胶料过多无法溢出，硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。
3、模具污染，胶料不清洁。
4、模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大。
5、胶料传热速度较慢，螺丝橡胶保护帽，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，橡胶保护帽，强制溢料引起缩孔夹层。
橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
1、储、运等管理问题
橡胶保护帽在存放、运输等方面的管理不当是造成其早期失效的主要原因。
2、使用问题
使用过程中可能会出现超温，应力过大，润滑不良、油液被污染等现象。超温将导致橡胶保护帽老化和使用寿命降低，油液被污染导致橡胶保护帽发生老化、龟裂、膨胀变形等。
3、磨损与磨耗
橡胶保护帽被运用的部位几乎都是产品的摩擦部位，由于橡胶材料是热的不良导体，在摩擦中产生热和表面破坏，造成磨损和磨耗。橡胶的耐磨性随着温度的升高越来越差。
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