常州制药企业废水处理设施焦化厂废水处理品质为本

本文主要研究了河北某粮油厂的精炼废水和压榨废水处理工艺，废水排放量为800t/d，利用清浊分流、分段处理原则，针对粮油厂精炼废水高含油量油、高cod、杂质多的特点。含油废水的处理多采用膜技术，但膜技术对溶解性油类处理成较高，且浓缩膜的污染现象较普遍。因此开发具有稳定运行且资源物质回收的含油废水处理技术，对tigao水资源保护、减轻环境污染具有重要意义。

本设计采用气浮设备进行预处理，组合生化工艺，处理后废水达标排放。精炼废水水温45℃，压榨废水水温58℃，采用中温冷却塔，将压榨水温降低，易于微生物的生长。降温后废水进入a/o活性污泥生化反应池，其出水达到gb8978-1996《污水综合排放标准》的一级排放标准。

1、废水的水质特征

粮油废水是一种高含油、高cod的有机废水。河北某粮油厂，由于厂区生产工艺特点，废水主要分为精炼废水和压榨废水。其中，精炼废水中的油脂，通常在水中主要以四种状态分布，不同形态的油有着不同的理化性质:

(1)浮油:浮油粒径一般大于100μm，在水中分散颗粒较大，稳定静置后能较快上浮，一般以连续相的油膜漂浮在水面；

(2)分散油:分散油粒径为10~100μm，在水中以微小油珠悬浮于水中，性质不稳定，静置一段时间后形成浮油；

(3)乳化油:乳化油粒径小于10μm，一般为0.1~2μm。废水中添加表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液；

(4)溶解油:溶解油粒径一般小于几微米，一般以分子状态或化学方式分散于水体中，形成稳定的均相体系，可用生物法去除。

由废水水质可以看出，精炼废水中油脂含量高，cod浓度较大，仅通过生化处理难以达标，必须组合其他工艺。针对浮油和分散油采用平流式重力分离法，同时投加硫酸破乳使部分乳化油浮出水面，利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。预处理后出水水质好，可降低后续工艺去除油脂和cod的负荷，从而降低整个工艺系统的运行成本和投资。废水经过生化后

采用水、水性高分子树脂连接料、水性染料、水性助剂等配制而成的水性油墨，绿色环保、，广泛应用在包装和印刷行业。但其在使用过程中产生的印刷废水仍含有大量的连接料和助剂等有机物，属于高浓度有机废水，可生化性差，难以降解。通常采用的混凝超滤并联合生化法的处理工艺，处理成本高，cod去除率稳定性差，因此需对水性油墨印刷废水深度处理进行更加深入的研究，找到行之有效的处理工艺和方法。

本文针对某纸箱厂经“预处理+物化压滤+碳滤超滤”工艺的水性油墨废水处理站出水，采用光催化氧化法进行深度处理和应用试验，探讨了光催化氧化法深度处理水性油墨废水的可行性。

1、实验材料与方法

1.1 实验试剂

4a分子筛，萍乡市科源环保设备填料有限公司生产；硝酸铈，分析纯，山东力昂新材料有限公司；纳米二氧化钛，粒径30nm~50nm，攀枝花市钛都化工有限公司。

1.2 催化协同剂的制备

采用等体积浸渍法制备分子筛负载铈离子催化协同剂的制备，选用10g4a分子筛，2.0mol/l的硝酸铈浸渍液，控制温度为30℃，置于水浴恒温震荡器中震荡浸渍12.0h，恒温鼓风干燥箱（温度120℃）干燥6.0h，然后在马弗炉（温度400℃）中焙烧4.0h，后采用实验用超细微粉磨粉碎，制备出分子筛负载铈离子催化协同剂，经测定其细度d97≤5μm。

1.3 废水深度处理

采用zhonggesuanjia法测得废水处理站出水cod为1253~1316mg/l，目前仅能用于设备冲洗，提标改造需对出水进行深化处理，以达到排放至市政污水管网的要求。

染行业一直是我国传统特色产业和支柱产业，为社会经济快速发展做出贡献的同时带来一定的环境污染。印染行业用水量大，在前处理、染色、印花工序中会产生大量废水，其中染色废水由于色度大、强碱性、有机污染物难降解等特点，依靠现有成熟工艺很难有效处理。为响应国家环保政策，探索高效的印染废水处理工艺、实施全过程绿色清洁生产迫在眉睫。

氧化技术（aops）是一种高效处理有机废水的化学处理技术，包括fenton氧化法、o3氧化法、光媒介催化氧化法等，是利用羟基自由基（·oh）对染料及高分子量有机物进行深度化学氧化的技术，使废水中染料等有机物快速高效降解。其中o3氧化法处理高效、设备简单、易与其他技术联用，在印染废水处理上引起了广泛的重视。而目前关于o3氧化法处理含染料废水的研究大多是针对单个染料进行脱色及去除有机物的研究。施银桃研究了利用o3处理活性、分散染料废水的工艺及影响因素。李桂菊自制的催化剂大大tigao了o3催化印染废水cod去除率。胡俊生研究了o3处理酸性红b染料废水的工艺及影响因素。刘亚纳采用多工艺协同技术处理染料废水。以上研究均处于实验室研究阶段，对生产实际过程中含盐碱的多染料染液脱色及降解研究较少。本文以含盐碱的多染料染液为处理对象，通过o3氧化法和o3/h2o2氧化法处理含染料废水得出模拟染料废水的降解规律，为氧化技术应用于印染废水处理提供理论支持。

1、试验

1.1  药品与仪器

染料：活性黄145（单偶氮，苯环结构）、溶剂红195（双偶氮，蒽环结构）、活性蓝221（铜络合甲臜结构），均为市售商用染料。试剂：质量分数为30%的h2o2、nacl、na2co3等，均为分析纯。仪器：grt-003臭氧发生器（格瑞特），cary-50紫外可见分光光度计，et7240色度测定仪，phs-3cph计（雷磁）；bsa2202s电子天平（赛多利斯），hlcod-2m型cod测定仪等。

1.2 试验方法

配制单染料试验废水和混合染料试验废水。

①3种染料各取单支，配制成0.15g/l的3种单染料废水；

②3种染料各取0.05g混合溶解于1l水中，配制成混合染料废水。

参考工业印染废水酸碱度，将两种试验废水的ph设定为11，对两种试验废水分别进行o3和o3/h2o2氧化处理试验。

试验反应器采用容积为1l的圆筒玻璃容器，置于磁力搅拌器上，搅拌速度为100r/min，o3liuliang为1l/min，浓度为37.1mg/l。试验时，投加浓度为0.005mol/l~mol/l的h2o2溶液，充分混匀后通入o3开始反应并计时，按设定时间取样，测定分析试验废水脱色率。