TPE原料85-90度热塑性弹性体tpe原色粒子注塑硅胶

tpe材料如何加工？

　　tpe材料可以同通用塑料pp，pe,abs等一样，直接注塑及挤出成型。跟硫化橡胶加工方法不同，无需炼胶——多次塑化——硫化——保压等较长的生产周期。tpe易成型，成型周期短，缩短加工成本。

tpe材料（热塑性弹性体）的加工方式相对简单且高效，与通用塑料如pp（聚丙烯）、pe（聚乙烯）、abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等类似，可以采用注塑、挤出、吹塑、压延、流延等多种成型工艺。具体来说：

1.注塑成型：tpe材料可以直接通过注塑机进行注塑加工，无需预处理和硫化过程。只需将粒状或片状的tpe材料加入到注塑机料斗中，加热熔融后注入模具，在冷却固化后即可得到所需形状的产品。

2.挤出成型：适用于生产管材、电线电缆护套、密封条等各种连续型材产品。tpe原料在挤出机中经过加热熔融，通过特定模具口模挤出成连续型材，然后经过冷却定型、切割等步骤完成制品制造。

3.吹塑成型：用于制造中空容器或其他中空部件，通过挤出机挤出管状坯料，再经吹气膨胀使其紧贴于模具内壁形成所需的中空形状。

4.压延成型：适用于薄膜、片材以及复合材料的生产，将tpe熔融物料通过多辊筒之间的间隙加工成薄膜或片材。

5.流延成型：主要用于制备薄而均匀的连续膜，将熔融的tpe从料斗流延到冷滚筒上快速冷却定型。

总之，tpe材料的加工便捷灵活，其优势在于无需像硫化橡胶那样经历复杂的炼胶、多次塑化和硫化过程，能够直接使用传统的塑料加工设备，并且具有较短的成型周期，大大降低了生产成本和能耗，提高了生产效率。同时，由于其良好的可回收性和环保性能，使得tpe成为众多工业领域替代传统橡胶和部分塑料的理想选择。