东莞，PM35,模具透气钢，排气钢

东莞，pm35,模具透气钢，排气钢

透气钢是特殊烧结粉末钢，由无数的小钢球粉末烧结提炼而成，细孔占钢材总体积的20-30%。透气钢密度6.1-6.3左右，硬度大概是hrc30-35，只能做小镶件排气，不能做模具的整体结构。不能车、铣等粗加工（粗加工前先留0.2mm余量，再用edm，edw等加工），不能敲打会塌陷而堵塞，不可烧焊。只能edm，edw电火花加工，和用细砂纸轻微研磨加工。7微米的可以蚀纹，但一定要蚀纹厂知道这是透气钢。堵塞疏通方法：（1）用丙酮浸泡，超声波清洗，风枪吹。(2)加热至100-150℃，风枪吹。

7微米的透气钢可以蚀纹，一定要蚀纹厂知道这是透气钢，蚀纹前，孔隙应彻底清理并正确封闭，否则，腐蚀液进入孔隙导致材料损坏。

研磨或重型切削后,会堵塞微孔，应先留0.1～0.2mm余量。再用对工件有轻微作用力的线切割、电脉冲和激光等的软加工（线切割加工宜使用直径0.25mm或以上之铜线加工，如果用小铜丝应提高1.5倍加工速度）来疏通微孔；镶件表面的侧面和底面也要进行。不可烧焊，不可以做大面积整体的结构。cnc水溶切削液后须马上吹掉油水。不可硬物敲打。

有三种孔径，pm-35：pm-35-7(7微米孔)，pm-35-25(25微米孔)，pm-35-35(35微米孔)。

切削时要使用m类之超硬合金刀具，不适用于热固性塑胶、橡胶之注塑模具，不适用镜面抛光之模具上，不可使用silicone系之脱模剂，使用前须清除防锈剂油秽。

使用细则：

一.在进行研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工（软切削是指对工件有轻微作用力的，但不至表面组织产生变化的切削模式）,在线切割加工时应稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里产生电弧,对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工,但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。在恢复透气钢的表面进行通气性恢复时,处理之手法有多种:1.处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法,用420号研磨砂纸打磨,再以1200号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行,镶件之内侧表面亦须以同样方法处理,才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。例:在30*30mm2的pm-35透气钢镶件背后设一个?10mm左右的通气孔和保养用进气接头。它的作用是：1.把气体导出模具.2.应定期接入高压空气,清除污物,以保持透气钢微孔的畅通。

二.pm-35透气钢作为镶件时,请尽量跟模架保持1/10的比例大小,即pm-35透气钢之体积是1或以上,模架之体积则为10。pm-35透气钢镶件的厚度应保持在30mm-50mm之间。pm-35透气钢镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚,透气性则愈低,但必须注意,如镶件太薄的话,可能经不起较大之注射压力。在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模上使用。透气钢的透气量的大小和表面积成正比,表面积越大,透气量越大。高度越高,透气量越弱,应合理选择直径和厚度。

三.在恢复透气性处理过程后,必须把表面上的油秽清除,材料之内部亦必须保持清洁,要彻底清洁油秽,必须按照：(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。要注意在加工时的冷却液流入材料体内,长时间会封堵微孔,应在加工完成后迅速清洗。

四.其他清除油污方法1.由模具中取出pm-35透气钢镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面。2.如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗,把表面上的油秽清除。

五.切削、研磨、wirecut时所采用的切削油,尽量使用油性一类,如必须使用水溶性切削油时,于加工后必须立刻用以上清除油秽方法,尽快除去钢材中之水份。

六.于进行edm线切割时,宜使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm或以下的edm铜线时,必须把切割速度比平常加快1.5倍。

七.pm-35透气钢不可进行焊接（烧焊）加工。蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。当发现镶有pm-35透气钢内模件的模具之透气性变差时,可尝试进行油秽处理,使其恢复通气性。

八.真空热处理时,会把尺寸收缩或少许变形,请注意预留加工量。

九.切削时要使用m类之超硬合金刀具。不适用于热固性塑胶/橡胶之注塑模具。不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用silicone系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢,于使用前必须清除由防锈剂形成之油秽。

十.合理使用抛光,理想的是用超声波机加工。800-1000#砂纸或油石能解决轻微的堵塞微孔的情况,但也要注意磨削物的清理,应随时检查透气性能,宜是在装配完成后一边进气一边抛光。加工后用丙酮清洗,如果用超声波加丙酮清洗,效果佳。装配时不应用硬物直接敲打,这样会闭塞微孔,应用硬木或紫铜等垫板敲入。装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质,利用出气孔进高压空气,检查透气效果。整个表面应都均匀、有力地冒气泡为正常。如发现透气性能下降，可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢复。由于材料是网状微孔组织,不可用作大面积或整体的模具结构,否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。