宿迁一体化污水处理设施废水处理设备厂家

目前去除水中氨氮的主要方法有吹脱法、生物脱氮法、化学氧化法和膜分离法。其中膜分离法的大特点是可以在常温、常压的条件下浓缩并回收废水中的氨，能耗低、无二次污染产生，实现了含氨废水的资源化。在膜分离方法中，气态膜法去除氨氮是主要方法之一。

气态膜也被称之为支撑气膜、透膜解吸-吸收、气膜吸收或膜吸收，是基于疏水微孔膜的分离过程，以膜两侧蒸汽压差为推动力，将膜技术与化学吸收方法相结合的分离技术。特别适合溶液中挥发性物质的分离、提纯与浓缩，如nh3、co2、so2、胺和苯酚等。目前，气态膜法在生物医疗领域、废气废液的处理、生物发酵领域等都得到了广泛研究。在氨氮废水处理方面，气态膜法脱氨已得到了广泛的研究，但已报到的实际应用较少。仅王艳霞等对采用气态膜处理五氧化二钒废水中的氨氮进行了中试，膜丝材质为pp中空纤维膜，吸收酸为稀硫酸，通过连续实验表明通过二级气态膜，废水nh4+-n的质量浓度能从800mg/l降低至15mg/l以下。

在采用活性炭脱硫脱硝净化烧结烟气的工艺中，吸附饱和的活性炭在高温解吸时会产生含高二氧化硫、高粉尘、高盐分的复杂解吸气体，该气体从解吸塔排出后送至制酸系统制备硫酸。为保证硫酸品质及制酸系统的稳定性，需采取湿法洗涤对解吸气体进行洗涤、除杂，由此产生了脱硫脱硝制酸洗涤废水。受烧结烟气污染物种类的影响，烧结脱硫脱硝制酸废水的特征为nh4+-n(质量浓度>10g/l)及盐分（质量分数>30%)含量高，但金属离子含量低。根据报道，高含量的盐分对氨具有盐析效应，可促进脱氨过程的传质，从而有利于气态膜法对nh4+-n的脱除。气膜法为常温、常压反应，当废水中含有与氨络合的重金属离子，可能存在膜系统堵塞和nh4+-n去除率低的不足而烧结原料中重金属离子较少，因此，在处理nh4+-n时，可不用考虑重金属离子-氨络合的问题。这也是采用气态膜法处理烧结脱硫脱硝制酸废水的前提。

为进一步拓宽气态膜的应用，本研究以某钢铁厂烧结工序脱硫脱硝制酸产生的超高nh4+-n含量废水为处理对象，在设定工艺参数下，系统分析其实际运行处理效果，以期为气态膜法处理高nh4+-n含量废水提供参考。

罐中罐”全称是水力旋液型均质、除油、沉淀、调节罐。含油污水首先经管道输送进入到“罐中罐”的水力旋流分离区，在水力旋液分离区的水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，在离心力的作用下对污水进行预处理。不但可对互不相溶的油水进行分离，还可使含油污水中的悬浮物产生沉降，实现对污水进行三相分离的目的。经过水力旋液分离后的油相上浮到内罐的顶部，经自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。水力旋液分离组合装置下部排出水及固体悬浮物，在沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降分离。内罐中经旋液除油处理后的污水，通过四周均布的连通管进入外罐，在外罐内再通过预先设置的布水折流，碰撞聚合等流动状态下的分离过程。根据该公司电脱盐污水罐中罐的运行情况，当进水含油量在500mg/l以下时，可使出水的油含量稳定在150mg/l以下，去除效率大于70%。

罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。不仅提高了污水出水水质、回收的污油含水量很低，而且使操作简便，减少占地，改善了环境。

2.2 平流隔油池

平流隔油池中废水从一端进入，从另一端流出，由于池内水平流速很小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且，聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。根据国内外的运行资料，平流隔油池可能去除的小油珠粒径一般为100~150μm，油珠的大上浮速度不高于0.9mm/s。

根据公司含盐污水系统平流隔油池的运行情况，当进水含油量在300mg/l以下时，隔油池出水的油含量可达到100mg/l以下，去除效率大于60%。

2.3 混凝+多相溶气气浮

经罐中罐、平流隔油池后的含油污水中含油量可达到100mg/l以下，但还不能满足污水生化处理的进水水质要求，因此，还需继续处理。

在炼油污水中，除了含有大量的疏水性油分外，还含有部分亲水性油分及不易去除的其他小颗粒的悬浮物。该部分污染物质由于带有一定的电位，因此容易与水形成稳定的乳化油水体系，造成其不易用重力沉降、旋流除油等物理方法去除。

为保证污水预处理出水水质达标，还需进行乳化油等石油类的去除。一般采用气浮处理。气浮工艺是一种成熟的水处理工艺，在实际生产中已经被大量采用，而且对密度较小，颗粒较小，不容易沉淀的ss的去除效果很好。细微气泡在水中的上升速度很慢，对整个气浮池的扰动很小，故而特别适用于细小的固液分离。同时该工艺流程及设备均比较简单，管理维修方便。