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1、在打井施工前为了防止施工时发生坍孔，要确定好泥浆的比重，施工时护筒的位置尽量选在中间，不要使下端孔发生漏水现象，要尽量减少空转时间，并在冲水时要将水头气力平均适中，在吊入钢骨时要防止骨架撞到孔壁。

2、清孔排渣时，必需留意保持孔内水头高度，防止坍孔。

3、清孔采用换浆法进行，可在终孔后休止进尺，稍提钻头离开孔底10-20cm空钻并保持泥浆正常轮回，以中速压入泥浆，把钻孔内悬浮的泥浆置换出来。

4、灌注砼的速度需及时控制，需防止孔壁土壤带入，影响桩的质量，灌溉砼需每根桩一次浇捣完成，否则将产生施工缝引起断桩的危险，因此需做好一切预备工作，在拌和、输送，振捣各工作必需连贯，确保连续施工，保证砼供给连续，而且灌注桩的砼配合比不同不能混用。为了防止钻孔桩出现断桩、坍孔等现象，在打井机施工现场需要配置一台发电机、拌和机具及材料，以保证能够连续的工作。另外，还需要防止钢筋骨架在施工砼时发生上浮现象，采用钢棒加地锚来对其临时固定。

1、单点测斜必须是在方钻杆打完，未接单根前进行，测斜仪在起下钻途中，每隔1—2分钟活动钻具一次，距离不小于2米。

2、钻进中经常观察指重表，泵压表数值，发现悬重减少，泵压下降立即查找原因，先找地面原因，地面原因消除仍未恢复正常，立即起钻检查。

3、钻进当中应关心震动筛砂子的多少，发现沙子增多应观察砂样是不是垮塌。发现砂子减少是不是钻井液性能变化，携岩能力差，都应及时采取措施处理。

4、下钻完，钻头离开井底2—3米以上(一般上提一单根)开泵，开泵时柴油机转速800-900转/分。立管边沿泵压升到5MPA摘泵，下降后再开，多开几次，观察井口返出钻井液后，开泵连续运转。柴油机转速调到钻进时的转速1150—1200转/分。待泵压稳定后，钻头慢速下放止井底，轻压慢转平稳接触地层，牙轮钻头跑合30分钟，PDC钻头井底造型钻进0.3米，然后按设计钻井参数正常钻进。

5、送钻：精神要集中，可点送、可溜送。都要求送钻均匀，眼看指重表，同时观察滚筒或大绳下放速度，做到既跟上钻压又不溜钻。严禁钻头加压起动钻盘。

6、接单根前要逐渐减少钻压，使钻具有max伸长余地，减少钻头超压，延长钻头使用受命。