钢绞线拉伸检测，焊缝外观检测标准

钢绞线拉伸检测，焊缝外观检测标准

超声检测(ut ultrasonictesting)是利用超声波频率高(高于20000hz),波长短，能量高、穿透能力强、能定向传送且在界面上产生反射和折射及波形转换等特性而进行材料内部缺陷检测的方法。检测时超声波由探头传入工件并按一定方向传播;若遇异质界面(如缺陷），超声波就会产生反射。反射波被探头接收后,就会在荧光层上形成冲击波形。根据波形可判断有无缺陷及其位置和大小。

超声和射线相比,具有灵敏度高、周期短、成本低、操作灵活方便、探测厚度大以及对人体无害等优点。特别是探测面状缺陷（如裂纹、未熔合等)的灵敏度较高,故对压力容器检测有着重要作用。该检测对工件表面状况要求较高。由于波形显示,缺陷识别不直观质判断,对检测人员的技术水平、操作经验，责任心等要求相对较高。

超声波探伤仪是超声检测的主体设备, 其作用是产生电振荡, 激励探头发射超声波, 并将探头返馈的电信号放大、显示,从而确定构件内部有无缺陷、缺陷位置和尺寸。探头是实现电信号和声信号相互转换的器件, 超声波的反射和接收是通过探头实现的。试块是按特定用途制作的具有简单几何形状的人工反射体, 用以确定检测灵敏度、测定仪器和探头性能、调整扫描速度及评判缺陷的大小等。