轧辊检测，轧辊无损检测机构

轧辊是一种主要用于金属加工中的工具，它是由辊身和辊啮合面构成的。轧制工艺中，轧辊起到了加工金属的作用，可以将金属材料压缩成所需形状和尺寸。

轧辊的分类

1、冷轧辊

冷轧辊是在常温下对金属材料进行轧制的轧辊，通常用于冷轧钢材、铜材等冷加工金属材料。冷轧辊具有高硬度、耐磨损、抗疲劳性好等特点，常用材料有铸铁、合金工具钢、透平钢和轴承钢等。

2、热轧辊

热轧辊主要用于高温下对金属材料进行轧制，通常用于热轧钢材、铜材等加工。热轧辊具有高强度、高温抗变形能力等特点，常用材料有铸钢、合金铸钢、轴承钢和微合金钢等。

3、齿轮轧辊

齿轮轧辊是专门用于轧制齿轮的辊子，在齿轮加工中具有重要作用。齿轮轧辊具有高精度、高强度、耐磨性好等特点，常用材料有合金工具钢、高速度钢和铸钢等。

轧辊检测项目

涡流检测、质量检测、应力检测、无损检测、抗热裂检测、硬度检测、耐冲击检测、光洁度检测、表面硬度均匀性检测、厚度检测、抗拉强度检测、切削性能检测、材料硬度检测、超声波探伤检测、缝隙检测、化学成分检测、表面质量检测等。

轧辊硬度检测方法

1、洛氏硬度计法

洛氏硬度计法是目前应用广泛的轧辊硬度检测方法之一。其原理是通过钢球对轧辊表面施加一定压力后，测定钢球的压痕深度来计算表面硬度。

具体步骤为，将钢球置于洛氏硬度计的压头上，使其对轧辊表面施加一定的力量，压痕深度由压头与表层的相对位移量来测定。由于钢球和压头具有一定的标准化，可以通过查阅硬度表来反推出轧辊表面的硬度。该方法检测快速、精度较高，操作相对简单。

2、划痕法

划痕法是早也是简单的硬度检测方法之一。其基本原理是利用硬质物划痕轧辊表面，从而间接测定轧辊表面硬度。

划痕法的具体步骤为，用一定的力量和速度将硬质物划过轧辊表面，观察划痕的长度和深度。通过比较不同硬度标准下的划痕长度和深度来反推出轧辊表面的硬度。但由于该方法的精度和重复性较低，并且操作难度较大，目前已逐渐被其他更为准确的方法所代替。

轧辊检测标准举例

1、yb/t 4124.2-2017 热轧无缝钢管用轧辊 连轧机轧辊

2、yb/t 4124.1-2004 热轧无缝钢管轧辊技术条件张力减径机轧辊和定径机轧辊

3、gb/t 1504-2008 铸铁轧辊

4、gb/t 1503-2008 铸钢轧辊

5、yb/t 4124.1-2017 热轧无缝钢管用轧辊张力减径机轧辊和定径机轧辊

6、yb/t 4124.2-2004 热轧无缝钢管轧辊技术条件连轧机轧辊

7、gb/t 15546-2022 冶金轧辊术语

8、gb/t 31936-2015 焊接钢管轧辊

9、gb/t 15547-2012 锻钢冷轧辊辊坯

10、gb/t 25825-2010 热轧钢板带轧辊

11、yb/t 4906-2021 热轧型钢轧辊

12、t/cfa 020101161-2020 铸造高速钢轧辊

13、yb/t 4556-2016 冷弯型钢轧辊

14、t/tcmca 0006-2020 轧辊 生态设计指南

轧辊检测范围

精轧辊、破鳞辊、穿孔辊、平整辊、钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊、镶套轧辊、热轧辊、冷轧辊、铸造轧辊、锻造轧辊、带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊、开坯辊、粗轧辊、堆焊轧辊等。

轧辊检测时间周期

到样后7-10个工作日（可加急），根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体需咨询工程师。

轧辊检测流程

1、沟通需求（在线或电话咨询）；

2、寄样（邮寄样品支持上门取样)；

3、报价（根据检测的复杂程度进行报价）；

4、签约（签订合同和保密协议）；

5、完成检测（检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，出具检测报告，售后服务）。

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