南京一体化污水处理设施焦化废水处理来这家瞧瞧

2、生物酶成分及适用情况

　　生物酶是一种由活细胞产生的具有催化功能的有机蛋白质。用于工业废水处理的生物酶是一种从自然植物中提取的催化蛋白，当把这种催化蛋白投加到污水生化系统后，可以与微生物结合，从而具有增强生化系统微生物的抗毒能力(尤其是抗盐性、抗氰化物等)和抗冲击能力的功效;此外也可以催化降解废水中较难生化降解的有机物。

　　在工业废水处理中，生物酶体系运行包括生物酶体系建立和生物酶体系运行维护2个步骤。(1)生物酶体系的建立：在废水系统加入活化后的酶及相应的辅助剂，通过酶的作用，尽快发挥生物菌群的活性，从而使整个生物降解分解的速度加快，并且逐步形成一个酶

　基于表1列出的硫化物反应实验的参量和影响因素进行硫化物沉淀反应实验。用量具称量200ml反应后的水溶液置于300ml的容器中，并将其固定在精密的电动搅拌器上，待其充分反应后，加入一定量的混凝剂，在慢速搅拌10min，搁置30min后，取上清液测pb2+离子的含量。

　　实验结果表明，硫化钠可显著地去除废水中的pb2+离子，添加量因素影响较大，其次是搅拌速度，搅拌时间影响小。佳的工艺参数匹配为：硫化钠的加入量为20mg/l，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min。

　　此外，当硫化钠的加入量较少时，废水溶液中的金属离子很难发生化学反应，形成沉淀物，当硫化钠的加入量较多时，废水溶液会掺杂过多的污染物。当搅拌速度较慢且搅拌时间较短时，化学反应会不充分，未达到去除污染物的目的，如果搅拌速度较快

　国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司(以下简称“公司”)的脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，为了保持吸收塔内水平衡、防止塔内氯离子富集，脱硫系统要排出一定量的废水。该厂废水系统由石膏排出泵将吸收塔内浆液输送至旋流器，经过两级分离后进入废水处理。

　　1、脱硫废水现存问题

　　面对日益严峻的环保形势，国家对废水达标排放提出了更严格的要求。但是由于废水来料含固量过大等原因造成废水悬浮物超标，对周边环境造成不良影响。脱硫废水也多次因悬浮物超标被迫退出系统运行，由此导致吸收塔浆液中氯离子富集，石膏脱水困难，浆液品质恶化，严重影响到机组安全运行。仅半年时间内废水就退出运行八次。通过调查废水化验数据发现样本中悬浮物含量偏高，悬浮物含量在80毫克/升左右。其他各项指标如cod、氟化物、硫化物、ph值、总锌、总铅、总汞的含量均在合格范围内。所以废水排放不达标的主要原因是悬浮物含量偏高，要实现脱硫废水达标排放，主要就是解决废水悬浮物含量偏高的问题。

　　2、原因分析

　　经查阅标准规范，燃煤电厂脱硫废水中悬浮物含量按国家强制标准应不超过70毫克/升，这个是必须要执行的。同时业主对脱硫废水改造的问题高度重视，聘请在水处理方面经验丰富的专家为现场做技术支持。所以出水水质各项指标达到国家《污水综合排放标准》(gb8978—1996)的一级排放标准(其中悬浮物≤70毫克/升)的目标可行。

　　利用树状图从人机料法环五个方面分别对废水悬浮物超标原因分析，终找出六个末端影响因素，分别是定期工作不到位、絮凝泵助凝泵出力小、石灰乳加药泵出力小、废水来料含固量超标、对消缺质量没有考核、烟气含硫量高。

　　针对这六个影响因素，通过现状调查和查阅资料的方式进行了要因确认。检查废水加药定期工作记录，通过记录数据确认絮凝剂加药次数不少于2次/24小时;助凝剂加药次数不少于1次/24小时，定期工作执行到位，该因素为非要因。查看了远达水务公司出具的调查报告，发现絮凝泵实际liuliang符合要求;但是助凝泵大出力32升/小时，达不到85升/小时的设计要求值，该因素为要因。对比查看石灰乳加药泵实际liuliang及设计liuliang，发现liuliang计显示实际liuliang在0.4～0.6立方米/小时，达不到1立方米/小时的设计liuliang要求，该因素为要因。对废水来料进行了取样，送化验室进行化验，化验结果显示废水含固量高达15%，远超过大设计值1%，该因素为要因。调查考核制度及考核单据，确认考核制度中有缺陷消除方面的考核条例，对消缺质量存在问题的有下发相应考核单，该因素为非要因。调取查看dcs二氧化硫含量曲线，吸收塔入口二氧化硫含量均不超过1793毫克∕标立方，在设计范围内，该因素为非要因。

　　经分析后终确认助凝剂加药泵出力小、石灰乳加药泵出力不足、废水来料含固量超标三个因素为废水悬浮物含量高的主要影响因素。

　　3、降低废水悬浮物措施

　　针对助凝剂加药泵出力小，大出力仅为32升/小时的现状，经研究后对助凝剂加药泵进行了改型，更换为大liuliang的助凝剂加药泵，从而实现liuliang满足85升/小时的设计标准。

　　针对石灰乳加药泵出力不足，实际liuliang在0.4～0.6立方米/小时之间的现状，经研究后对石灰乳加药泵进行了改型，由螺杆泵改为卧式离心泵。通过改型来满足liuliang大于1立方米/小时的设计要求。

　　针对废水来料含固量超标，实际含固量为15%的现状，判断废水取水口不合适，原废水工艺流程为：石膏排出泵-石膏旋流器顶流-废水旋流器顶流-废水四联箱-澄清池-出水箱-出水。废水取水口为废水旋流器顶流，进行化验发现该处水样含固量较高，不易从此处进行取水。通过对脱硫系统其他合适的各取水口分别进行取样化验，终确定真空皮带脱水机气液分离器至滤液池处含固量小，含固量仅为0.8%。经研究决定对废水管路进行改造，增加废水缓冲箱、废水tisheng泵及其附属管路等设备，废水取水改造后直接从真空皮带脱水机气液分离器取水后继续宁处理。改造后废水流程：真空皮带脱水机气液分离罐-废水缓冲箱-废水tisheng泵-废水四联箱-澄清池-出水箱-出水。

　　4、效果验证

　　降低废水悬浮物的三项措施实施后，对实施效果进行了验证。一是改型后的助凝剂加药泵投运后，对助凝剂箱溶液消耗量进行计算，助凝剂加药泵实际liuliang达到了85升/小时的设计标准。二是通过查看石灰乳加药泵liuliang的dcs历史曲线，发现改型后实际liuliang完全可达到1立方米/小时的设计要求。三是持续监测新增废水设备及废水管路后废水的品质，多次取样化验废水含固量均小于0.8%。

　　分析废水取样化验数据，废水悬浮物各项指标均得到不同程度下降。降低脱硫废水悬浮物含量的目标得以实现，废水排放达到了国家《污水综合排放标准》的一级排放标准。

　　为巩固各措施的效果，特别制定了三条巩固措施，一是每天检查真空皮带脱水机滤布磨损情况，防止滤布出现孔洞，引起废水含固量增加;二是定期清理加药泵各滤网，防止堵塞后造成加药量不足;三是定期清理废水缓冲箱防止内部浆液沉淀富集，增加废水含固量。

　　5、经济效益

　　通过降低脱硫废水悬浮物含量，有效保证了废水的达标排放、改善了设备的运行磨损、tigao了系统运行的稳定性，同时给废水系统的运行带来了较好的直接经济效益和间接环境效益。

　　直接经济效益是由于废水来料含固量由原来的15%降低至0.8%左右，实际废水絮凝剂、助凝剂的使用量每月

且时间较长，又会造成运行成本过大、效果不佳。

　　1.3 单因素实验

　　正交实验结果表明，硫化钠的加入量对于去除污水中重金属离子具有显著的影响作用。单因素实验基于正交实验结果，进一步探讨硫化钠的加入量单因素对于去除污水中重金属离子的影响参量。

　　用量具称量200ml反应后的水溶液，置于300ml的容器中，并将其固定在精密的电动搅拌器上，待其充分反应后，加入一定量的混凝剂，慢速搅拌10min，搁置30min后，取上清液测pb2+离子的含量。

　　结果表明，随着硫化钠的加入量增多，污水中重金属铅离子含量显著降低，但当硫化钠的加入量达到21mg/l，铅离子的去除率达到高，当硫化钠的加入量大于21mg/l时，pb2+离子的去除率维持恒定值不变。

体系。(2)生物酶体系的维护：在生物酶体系逐步形成以后，为了维护酶体系的平衡，需要不断补充已经损失的生物酶及其辅助剂，其原因是生物酶体系在运行过程中，会有少量酶随水或污泥流失掉。

　　试验涉及生物酶共计8种，代号分别为rdm101、rdm103、rdm104、rdm105、rdm106、rdm107、rdm109、rdm111。每种酶的适用环境及适合处理的废水类型如下：

　　rdm101：催化厌氧水解反应，促进非溶解性cod转变为溶解性cod，tigao废水后续的可生化性。该酶还可促进缺氧池的反硝化反应。主要用于生化系统的厌氧池和缺氧池。

　　rdm103：该酶可大幅度tigao好氧微生物的抗盐性，可用于含盐分较高的污水、含氰化物废水以及制药、印染废水的处理。

　　rdm104：催化促进好氧微生物对废水中酚、萘、吡啶、喹啉、蒽、苯甲酸、苯胺、苯并芘等杂环芳香物质的降解。主要用于焦化、制药、印染废水处理。

　　rdm105：催化促进好氧或兼氧微生物对废水中溶解性油类及碳氢化合物的分解。适合于石油化工废水及其他含油类废水的处理。

　　rdm106：当废水含有洗涤剂或表面活性剂时，在曝气池有大量泡沫产生。在这种情况下，加入此酶可减少泡沫产生，同时又能平衡丝状菌和胶团菌生长，防止污泥膨胀。

　　rdm107：该酶可tigao微生物对硫氰化物的抗性能力。用于化工废水、焦化废水处理。

　　rdm109：一种氧化性很强、广谱性的酶，不但可催化好氧微生物对高分子的降解，还可促进低分子难降解物质的分解。适用于纸厂、焦化厂、制药厂、印染厂废水的处理。

　　rdm111：催化促进好氧微生物对废水中木素、纤维素、半纤维素、改性淀粉等的降解，可用于造纸废水处理。