宿迁mbr污水处理设备一体化污水处理设备勇于创新

1、系统抗冲击能力强，可高效去除cod、氮和磷等；

2、系统除臭性能强，无需增加除臭设备，即可达到厂区无异味的效果；

3、系统占地面积小，比传统a2/o工艺节省30%以上；

4、系统所需供气量少,比a2/o工艺节省25%，运动成本低；

5、系统碳氮比要求低，低运行条件bod/t-n：2-2.5；

6、系统在低温高寒、高海拔地区系统也可以稳定运行。

7、实现不停产改造，对于a2o、氧化沟、sbr等工艺的提标改造将bbr转盘架设于缺氧段，其他构筑物均利用原有，可实现不停产改造。

处理能力大可增容75%。

三、系统核心

该系统核心是由立体网状生物接触设备（bbr工艺核心处理装置）、土壤菌（bacillus菌）、营养液组成。

1、bbr核心设备

回转体特点：主要作用是为激活bacillus菌、保持菌活性、提供繁殖场所，由特殊纤维聚偏二氯乙烯（pvdc）材质制成的膜片，空隙率95%～98％以上，微生物可进入立体网格状的内部，可避免回转体表面生物层的脱落，tigao了载体上的生物附着量，微生物附着率约40,000-60,000mg/l,是常规载体的900倍，膜片质量轻密度在0.05-0.06g/cm3，其中40%的生物膜片浸没在水中，以3～8rpm速度旋转；

膜寿命：材料的阻气性、阻湿性、低渗透性和耐候性使得回转体具备极强的耐腐蚀特性，在实际的应用中该载体的使用寿命在10年以上。

　多相催化氧化充分利用气相(压缩空气)、液相(液体氧化剂)和固相(负载在载体上的催化剂)的耦合催化氧化作用，利用氧化、还原的交替作用，不仅大大tigao氧化效率，加快反应速度，同时有效降低化学氧化剂消耗量，进而降低废水处理成本。

　　该技术具有以下主要特点：

　　1、催化氧化在常温常压下进行，反应条件温和，自动化程度高，操作简便，设备投资少;

　　2、催化剂的使用，tigao了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，将明显tigao对于难降解有机物的去除效果，且不产生有机卤代烃的二次污染物;

　　3、通过高温烧结等手段将载体及催化剂包容在一起形成架构式催化体系。该催化剂使用寿命长，操作维护方便，处理过程只消耗少量的催化剂;

　　4、多相催化氧化在大幅削减污水中cod的同时，难降解有机物(如苯环，杂环类物质等)被开环、断链，大分子变成小分子，tigao了污水的可生化性，为后续的生化处理创造有利条件;

　　(1)工艺耐负荷冲击、操作运行简单、维护成本低、占地省。

　　(2)充分利用原有污水处理设施，将校区原有沉淀池改造为调节池;利用回流混合液和回流污泥对调节池进行水力搅拌，无需额外设置机械搅拌设备，同时使调节池具备缺氧反应功能;调节池内部设置提拉式筛网式格栅，无需额外建造格栅渠和搅拌设备，减少了投资和占地面积，同时也降低了运行能耗。

　　(3)优化处理构筑物的布置，将生化池、沉淀池、储泥池合建，并采用地下式结构;鼓风机房和污泥处置设备设置在生化池上部;生物池内部设置悬浮填料，减少了池体容积;沉淀池采用模块化设计，降低了沉淀池深度，便于沉淀池和生化池的衔接;充分利用土地资源、节省占地面积和投资。

　　(4)将化学除磷加药管道设置在二级mbbr池的末端，充分利用水流的自身搅拌，不需额外设置混凝反应池。在实现化学除磷的同时，减少了反应设施的设置，节省投资的同时也降低了运行成本。除磷药剂选用除磷效果好的pac。

　　(5)系统设计有混合液与污泥回流，生化处理单元排放的污泥进入调节池进行消化处理。生化池一级mbbr池和二级mbbr池出水混合液回流至调节池进行反硝化脱氮。

　　(6)生化处理分一级mbbr和二级mbbr，将碳化反应和硝化反应分开，系统耐冲击性强，反应更稳定。

　　3、主要设施及设备工艺参数

　　(1)调节池。

　　全地下钢筋混凝土结构，有效工艺尺寸为10.00m×8.00m×6.50m(超高2.99m)，分为2格，水力停留时间为6.0h。内设2台tisheng泵，1用1备。考虑沉淀池污泥回流至调节池，同时二级mbbr出水混合液回流至调节池，因此调节池tisheng泵的tishengliuliang为设计污水liuliang、回流污泥量、回流混合液量三者之和。设计污泥回流比按50%、混合液回流比按考虑，则水泵liuliang为140m3/h，水泵扬程为7m，电机功率为5.5kw。

　　(2)生化池。

　　两级生化池均为mbbr反应池，均为全地下钢筋混凝土结构。一级mbbr水力停留时间为6.69h，有效工艺尺寸为19.50m×5.50m×3.40m(超高0.80m)，有效水深为2.60m，有效容积为278.9m3，填料填充率为10%，填料容积负荷为10kg/(m3•d)。二级mbbr水力停留时间为6.56h，有效工艺尺寸为19.50m×5.50m×3.40m(超高0.85m)，有效容积为278.9m3，填料容积负荷为2.2kg/(m3•d)。生化池总的硝化填料容积负荷为2.5kg/(m3•d)，污泥龄取15d，污泥产泥率取0.4kg/kg，污泥浓度为2500mg/l。

　　一级mbbr和二级mbbr内各配备回流水泵1台，liuliang为41.67m3/h，扬程为9m，电机功率为2.2kw。由于生化池和调节池之间存在液位差，因此此水泵不经常启动，仅作为启动虹吸使用。出水管上设置阀门以便调节liuliang。

　　(3)沉淀池。

　　平流式，全地下钢筋混凝土结构，有效工艺尺寸为9.50m×5.50m×3.40m(超高0.90m)，有效容积为200m3，表面负荷为1.33m3/(m2•h)。设置3个蜂窝填料沉淀模块，单个模块尺寸为5.0m×2.3m×3.0m。污泥层高0.3m，缓冲层高0.7m。沉淀池内配备排泥泵1台，liuliang为41.67m3/h，扬程为9m，电机功率为2.2kw。

　　(4)风机和加药设备。

　　选用罗茨风机2台(1用1备)，风机气量为16.15m3/min，风压为39.2kpa，功率为18.5kw。另选用加药设备1套，用以投加pac进行化学除磷，加药量为82.26mg/l，折合5%质量分数的pac药液为69l/h，根据出水tp浓度自动反馈给加药装置，调节加药量。生化池使用微孔管式曝气器。风机和加药设备设置在隔音间内，减少对校园噪声污染。

　　(5)储泥池。

　　全地下式钢筋混凝土结构，可满足大概7d储泥量，尺寸为5.50m×3.50m×4.20m(超高1.70m)。

　　(6)污泥板框压滤机。

　　本项目湿污泥产生量约为143.17kg/d，采用板框压滤机进行压滤脱水，经过储泥池进行沉淀浓缩后的污泥含水率约为98%，折合湿污泥量为7.16m3/d。经压滤脱水后污泥含水率变为80%，排放泥饼量为0.72m3/d。本项目在调节池上部设置g42-1ii型号螺杆泵1台，将储泥池内浓缩后的湿污泥tisheng达到后面设置的板框压滤机进行脱水处理。螺杆泵liuliang为3.0m3/h，扬程为0.6mpa，电机功率为1.5kw，转速为960r/min。设置手动板框压滤机1台，每天工作1次，每次工作3.0h，滤室总容积为720l，过滤压力为0.6mpa，滤饼厚度为25mm，过滤面积为60m2。