车床专用花盘 可以替代卡盘的花盘

供应车床专用花盘 可以替代卡盘的花盘

车床花盘常用的是在花盘上安装角铁，以车代镗加工轴承座、三通法兰平面和一些不规则的工件。
心轴主要用于定位工件的几何位置。（中心位置和同心度等）

花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上。也可以把辅助支承角铁（弯板）
用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振
动，在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正。 在普通车床花盘上车削工件    
  花盘的安装、检查和修理
    1安装
 花盘装在主轴上时，要先检查定位轴颈、端面和连接部分有无赃物及毛刺，待擦干净、去毛刺、加油后再装在主轴上。
  2检查
 在普通车床花盘上装夹工件前，必须先检查盘面是否耳行．盘面与主轴轴线是否垂直。
 (1)检查花盘端面圆跳动 可用百分表的澳量头接触在花盘平面上，用{转动花盘，观察百分表的跳动量，一般要求右0 ff2mm以内。
 (2)检查花盘端面凹凸需将百分表固定在刀架上，测量头接触盘面的中心部位，移动中滑板时，必须从花盘的一边移动到另一边，观察百分表的跳动量，一般只允许中凹，其误差值△应在002ram以内。
 (3)处理如果检查结果不符合要求，可以把花盘面精车一次。车端面时，须把床鞍上固定螺钉拧紧。
 花盘上装夹工件、调整平衡
 在普通车床花盘上装夹的工件，它的质量大部分是偏向一边的．如果没有校正平衡便进行车削，不但影响工件的加工精度，而且还会引起振动，损坏车床主轴轴承。因此，必须在花盘偏重的对面装上适当的平衡块。在花盘上校正平衡时，可以调整平衡块的质量和位置。平衡块装好后，把主轴箱手柄放在空档位置，用手转动花盘，观察花盘能否在任意位置上停下来。如果能在任意位置上停下来，就表明花盘上的工件已平衡好，否则需重新调整平衡块的位置或平衡块的质量。
找正孔距的方法和步骤
  1分析图样
  在花盘上装夹、校正两孔工件的方法，两孔间距离为(100±o05)mm．两孔的孔径尺寸：大孔为御+：啪一，小孔为妒。删0  m。
  2加工工艺
 加工时，首先车好删+0。．039mm的大孔和整个平面，然后在花盘上装一个与fl滑动合的定位心轴，把工件上已车好的大孔套装在上面，用螺母紧固，同时用划线盘找正另一个孔的端面上预先划好的圆线，后紧固工件，进行试切削。
  3检查及调整
 把小孔车至础+0。．(／33itlm，接着在两个孔内插人塞规，用千分尺进行测量。千分尺确读数应等于两孔孔径尺寸的一半数值加上孔距规定尺寸之和，即÷(40+28)mm+100illin=134舢'a。如果干分尺测得读数在(134±n05)一内．则表明两孔的距离是准确的，可继续加
工。否则必须重新移动定位心轴，直至试削后测得正确读数，才能进行精加工。
在花盘上车削工件训练
  1)按图样要求，在平板上进行划线。
 2)装花盘，去毛刺，找正端面后精车修正端面。
  3)工件按划线在花盘上装夹、找正。
4)装夹平衡块，校正平衡。
  5)钻孔，试车内孔。
  6)检查、测量、找正与侧面距离(25±o1)iilln。
 7)找正后，安装导向定位挡铁，精车孔径至尺寸要求。
 8)松开螺钉、压板，按划线把另一孔的中心对准主轴的中心位置。试车、找正两孔中心距。
  9)精车孔护o+：叫rmn至尺寸要求。
  10)检查。
  容易产生的问题和注意事项
 1)初次使用花盘加工，车床主轴转速不宜过高，否则，车床易产生抖动，影响车孔精度其次．转速过高，工件产生离心力大，容易发生危险。
 2)在车削前，除重新严格检查所有压板、螺钉的紧固情况外，应把滑板移动到工件的终位置，用手小心转动花盘1～2圈，观察是否有碰撞现象。
 3)压板螺钉应靠近工件，垫块的高低应和工件厚度一致。
 4)受普通车床数量的限制，可分组轮换进行练习。
 5)试车、找正两孔中心距的方法，一般在两孔中插人塞规，用千分尺测量。对两孔距要求精度不高的工件，可以用游标卡尺直接进行测量。

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