常州综合废水处理 一体化污水处理设备性能稳定

　根据处理要求，本化工废水经生物处理后，出水满足cod小于100mg/l，总氮小于70mg/l，硫化物小于0.5mg/l，进入后续回用水工段处理回用。

　　2、水质分析

　　本化工废水来自于不同生产装置，废水组成复杂，主要有：

　　2.1 化工废水

　　根据生产工段的不同，化工废水主要有以下组成：

　　己二酸废水：己二酸废水是以有机物为主的高含盐废水，其中nano3：800kg/h、codcr：985mg/l、微量己二酸。主要的污染物是硝酸盐和cod，去除的方式通过反硝化细菌去除硝酸盐，通过好氧反应去除cod。由于硝酸盐的大量存在，利用反硝化方式进行处理时系统需要大量的碳源。

　　环己醇废水：环己醇废水是生化性较好的废水，其中平均codcr：702mg/l、ph:6~8.5、ss：220mg/l、有微量zn化合物。主要污染物是悬浮物和cod，去除的方式是通过生化反应和物化沉淀。

　　环己酮废水：环己酮废水是高浓度较难生化的碱性有机废水，codcr：6670mg/l，主要成分为环己酮，另含有少量环己烷、环己醇等环碳链化合物，一般好氧生物降解能力较差。主要污染物：难降解的cod，需要经过预处理破环，如水解酸化或氧化，再进入好氧生化处理系统，通过高效专利微生物在好氧状态下分解去除。

　　聚甲醛废水：聚甲醛废水主要来源于甲醛回收塔、吸收塔，是对生物有毒性的有机废水，含甲醛、甲醇、苯、甲醇聚合物，其中甲醛为杀菌剂，对生物有毒杀作用。主要的污染物是有毒性的甲醛和苯类，主要是通过加药反应去除，或控制该股废水的掺入量，以降低生物毒性，进而采用生物方法处理。

　　2.2 焦化废水

　　焦化废水是炼焦、制气及焦化产品回收过程中产生的废水，水质随着焦化厂生产所采用的工艺和化学产品精制加工深度的不同而有所不同。其污染物组成复杂、浓度高、毒性大。废水主要包括蒸氨废水、甲醇生产废水、炼焦废水、备煤筛焦废水、检化验废水等。焦化废水中主要含有氨、氰化物、硫氢根等无机物，还有酚、苯、萘、吡啶、喹啉、蒽和其它芳香与稠环芳烃化合物以及煤焦油类物质，属于高浓度有机工业废水。

企业利用建筑废弃物、城市污泥等固体废弃物生产新型墙体材料，提高固体废弃物综合利用率。结合上海市的基本情况，如能大力发展节能、节地、利废的新型墙材产品，充分利用工业废渣、污泥等废弃资源生产新型墙体材料，将有效减少废弃物对土地的占用和对环境的污染。

　　污泥是以sio2和al2o3为主要成分的黏土质材料，可以用作烧结砖的基本原料，但需通过合理的原料处理措施及生产工艺流程来控制烧结砖产品的质量。污泥初始含水率较高，难以满足烧结砖制坯生产的要求，本项目通过干化处理降低污泥的含水率，从而实现其在烧结砖中的资源化利用。

　　1、污泥低温干化工艺

　　本研究利用意大利低温带式热干化设备scolari的干化系统开展试验工作。该设备工作温度为130～140℃，输入干空气为160℃，以低温热气通过固定在底座的长方形通道进行干燥处理，终输出污泥含水率可自行设定，低可设置为10%。

　　1.1 技术原理

　　从砖窑排出的余热烟气，经热交换器后产生140℃左右的干燥空气进入干化设备。污泥通过漏斗或倾斜的输送设备送到上层输送带，通过下层输送带上蒸发出来的热蒸汽加热，进行步干燥;然后污泥进入下层输送带进行彻底干燥;后经冷却后出料。污泥干化至约10%的含水率，干化后的污泥颗粒可作为生产砖瓦的原材料。烟气从干化设备吸出后经除尘、除臭处理，各项指标达标排放，含水气体除尘后排放。

　　1.2 技术特点分析

　　污泥低温干化技术装备的特点主要体现在以下几个方面：

　　(1)污泥经低温干化，含水率大幅降低，与原状污泥相比，其体积降为原来的1/5～1/4，同时可控的干化时间和大量热空气保障污泥干燥的均匀性，干化后呈颗粒或粉末状，便于砖坯生产，显著降低再利用环节的操作难度。

　　(2)通过低温热气的干燥过程，能维持干化污泥的原有特性，减少有机质的损失，保持干化污泥的热值，提高砖坯的内燃效率，减少砖坯烧制的能源消耗。

　　(3)生产设备自动化程度高，设备安装使用简单、热效率高。干化流程实行可视化监控，根据产品的初期湿度，通过操作器及自动化循环系统，保证干化污泥的终含水率基本稳定。设备配备除尘和烟气净化系统，清洁环保。

　　2、污泥烧结砖的制备

　　污泥烧结砖的制备是指利用干化污泥、河道淤泥等原材料混合制成砖坯后煅烧成烧结砖产品。生产工艺流程主要包括将脱水污泥、干化污泥等混合物料粉碎至颗粒直径2mm以下，调节至一定含水率后搅拌成型制坯，经隧道窑干燥和焙烧，制成烧结砖产品。

　　(1)原料输送、破碎工艺

　　原料的处理对于制作高强度、高质量的多孔砖、空心砖非常重要，因此处理必须严格，以达到充分均匀、混合、破碎。

　　经破碎后的煤渣、建筑垃圾与污泥、河道淤泥一起送入双轴搅拌机加水混合搅拌，然后由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机(带刮板)，按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。

　　(2)陈化库

　　陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。这不仅可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品的质量。陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入搅拌槽再适当加水搅拌，使其含水率达到成型要求。

　　(3)挤出与切坯

　　经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，以自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，由运坯皮带机运至码车位，用机器人码至窑车。

　　(4)焙烧

　　建立合理的干燥制度，分段控制干燥速度，保持均衡干燥。

　　采用二次码烧工艺，建立合理的焙烧制度，严格控制窑断面的温差，保证产品砖的强度、吸水率、色泽、均匀度和耐久性。

　　采用窑顶排孔放入外燃材料，控制风道火势和自动温控技术，综合利用木屑、谷壳、秸秆等工农业废弃物，实现不用原煤焙烧的环保目标。同时，采用新式的烟气过滤处理技术，解决烟气的清洁排放问题，并进行窑炉余热回收用于热水供应和烘干砖坯的技术开发。