扬中施工废水处理措施一体化污水处理设备可以定制

采用火法工艺处理废电路板，其烟气处理后产生的脱酸废水中氟、溴浓度较高，因此脱酸废水中的溴具有较高的回收利用价值，人们可以采用双效蒸发工艺回收脱酸废水中的溴盐。而脱酸废水含有较多氟离子，不能直接进入双效蒸发设备进行处理，否则对设备的腐蚀性大，且含氟量较高会影响溴盐的品质。本文以火法工艺处理废电路板而产生的脱酸废水为研究对象，采用两种不同的处理工艺，对比分析其除氟效果。

　　1、材料与方法

　　1.1 试验试剂

　　脱酸废水：脱酸废水取自以废电路板为主要原料，采用火法熔炼提取有价金属的某企业。

　　试验药剂：石灰乳液(浓度10%)、pam(浓度0.1%)、pac(浓度5%)、na2co3(浓度10%)、hcl(浓度30%的工业盐酸)、聚合硫酸铁(浓度8%)。

　　1.2 试验设备仪器

　　试验设备仪器主要有1个除氟反应槽、2个除氟沉淀池、1个除钙反应槽、1台板框式压滤机以及1套双效蒸发系统。此外，还有phs-3c型酸度计、pdsj-308f型氟电极、pxsj-216f型甘汞参比电极和离子色谱仪。

　　1.3 试验方法

　　1.3.1 试验项目

　　对5个不同生产时段的脱酸废水分别进行试验。每次试验测定脱酸废水的ph、电导率、氟离子浓度值。脱酸废水的ph在7～8，电导率的大小在一定程度上反映出脱酸废水所含离子的浓度大小。脱酸废水中氟离子浓度大小与电导率大小无必然关系。

环氧氯丙烷也就是表氯醇，属于一种易挥发、稳定性不强的液体，液体颜色不显著，一般是无色的，无色液体，纯的环氧氯丙烷是跟水一样的颜色。能够微溶于水，同时也能够与有机溶剂相互混溶。环氧氯丙烷属于一种基本化工原料，也属于精细化工产品，其用途十分广泛。

　　1、高盐有机废水研究现状

　　环氧氯丙烷生产过程中会产生大量的有机废水，且有机废水内的碱、盐的含量较高。通过强化环氧氯丙烷高盐有机废水处理，能够降低企业的生产成本，进而提升企业的经济效益。

　　目前，在高盐有机废水的处理中，我国主要采用的是活性污泥处理技术、普通活性污泥处理技术、延时曝气处理技术、纯氧曝气处理技术、生物膜处理技术等。高盐有机废水处理工艺选取的反应器普遍为膜生物反应器(mbr)、序批式生物反应器等。

　　(1)活性污泥法处理技术

　　就活性污泥法处理技术而言，在其处理过程中，盐度对处理效果会产生较大的影响。由此可见，在活性污泥法处理技术的应用中，只有驯化活性污泥，才能够更好的降低废水中有机物的性能，因此，活性污泥处理技术对耐盐微生物的处理、高盐有机废水的处理有着十分重要的意义。

　　(2)生物膜处理技术

　　生物膜有机废水处理技术为显著的特点在于，能够在厌氧环境下，自行脱落，并更新膜，因此，这类技术的承受能力较强，可以承受较高的容积负荷，同时具备很强的抗冲击力。就生物膜处理技术而言，在其处理过程中，盐度对处理效果的影响不大。因此，生物膜处理技术适用于高盐度、水质不稳定、有毒的化工废水处理中。

　　2、环氧氯丙烷高盐有机废水处理技术

　　环氧氯丙烷高盐有机废水中，包含了氯化钙、氢氧化钙、有机物等，使用此类技术开展废水处理，多集中于污水处理厂系统，在处理时经常与其他废水开展混合处理，进而使得废水内的盐浓度出现变化，影响后期的处理效果。

　　(1)处理前准备工作

　　环氧氯丙烷高盐有机废水处理过程中，由于废水内包含了较多类型的有机物、固体、悬浮物等，在进行环氧氯丙烷高盐有机废水处理操作时，必须要落实各项准备工作，在达到工艺处理标准后，才进行活性污泥处理。

　　其准备工作包括：在有机氯化物的处理中，可以使用水分解方式，将其中的部分氯化物转化为甘油，采用充气塔进行预处理，主要是针对废水中的有机氯化物进行处理。在处理废水中的固体、悬浮物时，一般情况下，活性污泥处理技术要求悬浮物的处理率为0.005%，环氧氯丙烷高盐有机废水处理技术，其固体悬浮物的处理率为0.5%，若是废水内的固体、悬浮物较多，需要采取沉淀分离法，或者是借助压滤机，以此降低废水中的固体、悬浮物含量。

　　(2)处理工艺技术

　　在本环氧氯丙烷高盐有机废水处理技术中，需要借助废水处理装置，蒸发掉部分废水，在常温常压情况下，开展氯化钙反应液磁力搅拌，直到反应液搅拌均匀为止，接着进行反应液加温操作，直到加温的温度上升到水沸点为止，促使水分蒸发，在满足所有要求之后，立即停止加热。接着降低反应液的温度，大约降低原基础的50℃左右即可，后在液体内加入硫酸溶液，其浓度为2mol/l，促使液体能够生成硫酸钙。

　　在完成上述的所有操作之后，需要进行溶液抽滤，接着开展烘干处理作业，终得到的产物为硫酸钙粉末，在本处理中，环氧氯丙烷废水滤液属于盐溶液、酸溶液。依据本文上述的分析阐述能够得知，实验液体与硫酸钙的吸收率成正比，若是液体内的氯化钙浓度开始增加，且达到一定值后，会出现电磁搅拌异常的情况，进而难以确保终的搅拌质量，难以确保废水中各个有机物的充分反应，导致硫酸钙的吸收率呈下降趋势。

　　因此，在本环氧氯丙烷高盐有机废水处理技术中，可以将硫酸钙副产得到的氯化氢、盐酸水等进行分离，或者是使用氧氯化原料。生产出来的氧氯丙烷，在高纯盐酸装置中，能够用作烧碱原料，替代氯气高纯盐酸，以此全面提升有机废水处理中聚氯乙烯的产量。在本文的处理中产生的低浓度盐水，在其生产过程中，可能会对设备造成影响，主要是腐蚀影响，因此难以提升设备的利用率。针对这类情况，可以将高浓度的氯化氢回收，将其应用在盐酸生产中，此盐酸为高浓度盐酸，这类实验方式能够有效节省氯气，进而能够提升经济效益。

　　由于环氧氯丙烷废水中含有很高的盐，加之废水量大，若是采取单独处理，会增加废水的处理难度，进而提升处理技术成本。正是由于废水量大因此在处理中，水资源浪费现象严重，难以真正落实水资源的节约。站在水资源节约、经济性角度上，在萃取系统的协助下将二氯丙醇中的工艺废水与二氯丙醇分离开，接着将高浓度的氯化钙进行干燥处理，制作成二水氯化钙，在此基础上实现回收利用。进而能够实现水资源的节约，更好的节省资金成本，全面提升环氧氯丙烷高盐有机废水处理的经济效益。