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017年初mbr膜处理系统处理量降低，其中7个膜池的mbr膜透膜压差tmp上涨速度加快，2月份中旬发现有部分膜池产水浊度上升，经过排查部分膜堆发生泄漏，本次对这7个膜池36组膜堆进行检修，主要查找膜片漏点、清理膜片间泥饼，并更换损坏膜片，分析mbr膜损坏、结垢、透膜膜压差高，膜片结垢原因，并针对上述问题优化操作，列出相应防范措施。目前我们采用的膜堆是进口浸没式平板mbr膜组件，膜材质为聚偏氟乙烯(pvdf)+无纺布(pet)，每片膜的有效面积为1.4平米，每个膜堆由100片mbr膜组成，目前膜堆到了厂家协议的5年使用寿命，部分膜堆的膜片已经开始损坏，根据mbr膜的结构特点特点、运行工艺，对现有膜堆运行情况进行了分析，同时在现有的工艺条件下对国产mbr膜进行了实验。

　　1、mbr膜介绍与结构特点

　　(1)mbr膜系统膜形式及材质介绍，目前的mbr膜系统由多个单元组成，每个单元由若干个膜组件组成，每个膜组件按照上下两层分布，每100片膜组成一个膜组件，每片膜膜面积1.4㎡，运行方式采用过滤+松歇的方式运行，标称孔径0.08微米，膜片材质：聚偏氟乙烯(pvdf)+pet无纺布，膜组件底部为曝气管，产水侧利用自吸泵抽吸出水，池内污泥定期循环。

　　(2)我公司采用的mbr膜为固液分离型膜，通常人们所指的膜生物反应器仅包括固液分离膜生物反应器。按膜组件和生物反应器的相对位置，固液分离mbr膜又可以分为浸没式膜生物反应器和外置式膜生物反应器。膜-生物反应器(membranebioreactor,mbr)技术,是一种新型高效的污水处理工艺，它是用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，大大的提高了系统固液分离的能力。mbr技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它是利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥浓度可以得到大大提高，水力停留时间(hrt)和污泥停留时间(srt)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应和降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能。

　　(3)膜-生物反应器特点

　　①对污染物的去除率高，抵抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物。

　　②水力停留时间(hrt)与污泥龄(srt)相互依赖，提高容积负荷与降低污泥负荷往往形成矛盾。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%～40%。传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。

　　③膜的机械截流作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能够提高体积负荷，降低污泥负荷，且mbr工艺略去了二沉池，大大的减少占地面积。

　　④由于srt很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著的减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低。

　　⑤由于膜的截流作用使srt延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时也有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其彻底的分解。

　　⑥smbr曝气池的活性污泥不因产水而损失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点。

　　⑦较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大的提高活性污泥的比表面积。mbr系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的。

　　⑧膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便。

　　⑨膜生物反应器存的不足，主要表现在几个方面：膜造价高，使膜生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺;膜污染容易出现，给操作管理带来不便;能耗高，首先mbr泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是mbr池中混合液悬浮固体浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成mbr的能耗、费用要比传统的生物处理工艺高。

　　2、mbr平板膜在煤直接液化废水中的应用及问题分析

　　2.1 mbr膜系统工艺组成

　　膜生物反应器主要是由膜分离组件及生物反应器两部分组成的。我厂mbr膜工艺组成流程描述：煤直接液化生活污水、低浓度含油污水生化出水、高浓度污水臭氧氧化出水及脱盐回用工段超滤反洗排水压力进入mbr工段配水井，经配水井将污水均匀分配到两条格栅渠;污水经转鼓格栅去除污水中的颗粒物和漂浮物之后自流进入a/o池中，转鼓格栅除污机拦截的颗粒物和漂浮物运出厂外。

　　a/o池由两个序列组成。a池为前置的反硝化池，a池中的异养型反硝化细菌利用来水中的有机物作为碳源将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气。o池为推流式曝气池，活性污泥中的微生物在有氧条件下，将污水中的有机物降解成co2和h2o,将污水中的nh3-n氧化成亚硝态氮和硝态氮。来自mbr膜池中混合液回流至a池进行脱氮。o池补充碱度和营氧盐。a/o池出水自流进入mbr膜分离间。

　　2.2 mbr膜运行中存在的问题

　　煤直接液化高浓度污水处理mbr膜系统自2013年6月投运后运行稳定，水质和水量保持稳定，从2016年底开始，发现透膜压差tmp上涨速度加快的现象，到2017年初透膜压差tmp上涨速度加快，2月中旬开始发现有部分膜组件的产水浊度上升的情况，经过及时对各膜组件的排查，对泄漏的膜组件进行隔离(切断膜组件掺水阀与系统隔离)，产水水质恢复正常，mbr膜拆检后发现膜膜片间存有较多的板结淤泥，大量的板结淤泥造成了膜表面的机械污堵，影响到了膜过滤面积，造成了产水能力的下降，在检修过程中清理板结淤泥时，发现板结淤泥中混有较大颗粒的砂砾和铁锈样物质，同时也发现膜组件产水管会有老化现象，有污泥从产水管进入系统的现象。